Harvey Wasserenthärter verwenden HepcoMotion Linearachsen in einem präzisen Pick-and-Place System
Industrie:
Elektronik
Um der wachsenden Nachfrage nach seinen Produkten gerecht zu werden, hat Harvey Water Softeners mit Sitz in England vor kurzem den manuellen Prozess zur Montage seiner beliebten Steckverbinder automatisiert.
Diese Anschlüsse sind fester Bestandteil von Wasserenthärtern; es gibt ungefähr 12 Anschlüsse in jedem System. Der größte Hersteller von Wasserenthärtern in Europa, Harvey Water Softeners, verkauft alle 17 Minuten einen Wasserenthärter!
Der Montagevorgang
Die Anwendung wird manuell durchgeführt und beinhaltet die präzise Platzierung der Bauteile in mehreren Aufnahmeprofilen. Das Einsetzen erfordert eine erhebliche Kraft und wiederholt sich ständig. Die Automatisierungsentscheidung wurde von der Motivation getragen, den Montageprozess hinsichtlich Kontinuität und Zuverlässigkeit zu verbessern. Die gestiegene Nachfrage hat die Automatisierungsoffensive des Unternehmens noch weiter vorangetrieben. In den letzten Jahren haben Harvey Water Softeners dank eines Investitionsprogramms in Höhe von mehreren Millionen Pfund massiv in ihren Herstellungsprozess investiert.
Es gibt drei universelle Hauptkomponenten, die zusammengesetzt werden müssen, um den Steckverbinder zu fertigen. Zuerst wird die O-Ring-Dichtung in den Behälterboden eingesetzt, dann folgt eine Patrone und schließlich die Klemmbuchse. Nach der Montage bilden diese Komponenten die Steckverbindung. Der Montageprozess ist auf mehrere Fitting-Typen ausgelegt.
HepcoMotion Linearachsen, optimiert für Positionier- und Wiederholgenauigkeit
HepcoMotion Linearachsen, optimiert für Positionier- und Wiederholgenauigkeit Nach dem Besuch des Linearführungsspezialisten HepcoMotion auf der Messe PPMA (Processing and Packaging Machinery Association) zeigte sich Harvey Water Softeners beeindruckt von der Breite der Produktpalette und dem technischen Know-how. Die Erfahrung von HepcoMotions hauseigenem Designteam im Bereich Pick-and-Place war für diese Anwendung besonders wertvoll.
“Ich habe meine Ideen einem der Vertriebsingenieure von Hepco, Mike McQuire, vorgestellt, und nach einem kurzen Gespräch konnte er sich ein Bild des Prozesses machen. Es war dem sehr ähnlich, was ich im Kopf hatte.”
Als weltweit führender Hersteller von Linearsystemen bietet HepcoMotion über 42 Hauptproduktlinien mit Tausenden von Einzelkomponenten in verschiedenen Größen an. Für diese Anwendung wurden Hepcos riemengetriebene SBD-Linearachse und das wartungsarme PSD80-System mit Spindelantrieb spezifiziert, um eine kontinuierliche Positionskontrolle mit den erforderlichen Geschwindigkeiten zur Realisierung der gesetzten Ziele zu ermöglichen.
Der SBD-Achse transportiert die Stecksockel zu den drei verschiedenen Stationen der zu montierenden Komponenten. Basierend auf der Kugelumlauf-Technologie bietet die SBD hohe Genauigkeit und Stabilität – entscheidende Vorteile für die präzise Platzierung von Kleinteilen in der Baugruppe. Genaue Positionierung ist auch von der Linearachse gefordert, um die Sockel auf Höhe der Stationen zu stoppen.
Mike McGuire, Vertriebsingenieur bei HepcoMotion, sagt: „SBD bietet zusätzlich eine gute Geschwindigkeit, was wiederum von besonderem Interesse für Harvey Wasserenthärter ist, die ihre Produktion steigern wollen“.
Das Anheben der O-Ringe erfordert eine genaue, vertikale Positionierung; Hepcos platzsparende, einbaufertige PSD80 ermöglicht dies. Diese leichte, schraubengetriebene Achse bietet präzise Kontrolle, um die Steigung der O-Ringe zu korrigieren. Der PSD80 ist eine leichtgewichtige Achse, der gut mit den kleinen, leichten Kunststoffkomponenten zurechtkommt.
Die PSD80 erfüllt die geforderten Genauigkeits- und Leistungsanforderungen und bietet eine konstante Funktion über lange Zeiträume hinweg.
Der Rahmen wurde aus Hepcos MCS-Aluminiumprofilen und Zubehörteilen hergestellt. Mit verbesserter Flexibilität, reduzierter Montagezeit und reduzierten Materialkosten sind diese Aluminiumprofile eine gute Alternative zu geschweißten Stahlrahmen.
Die Kontinuität und Zuverlässigkeit des Montageprozesses der Harvey Wasserenthärter hat sich durch das neue System deutlich verbessert. Eine weitere Überlegung für Harvey Water Softeners war die Modernisierung der Produktionsanlage; ein wichtiger Faktor, da viele Händler die Fabrik besuchen. Das neue System ergänzt die hochentwickelte, automatisierte Produktionslinie in der restlichen Fabrik. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass Harvey Water Softeners das System in Zukunft vollständig automatisieren können, indem die Anlage um Trommelförderer und einen Roboter zum Entladen ergänzt wird.
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