Una aplicación de procesamiento de pulido de vidrio en ambiente hostil requiere una solución de carga pesada y resistente a la corrosión

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Producto
HDS2 Sistema de Movimiento Lineal de Carga Pesada
País
Reino Unido
Una aplicación de procesamiento de pulido de vidrio en ambiente hostil requiere una solución de carga pesada y resistente a la corrosión

El procesamiento de vidrio es particularmente exigente para los componentes de movimiento lineal por su ambiente abrasivo y altos niveles de producción. El pulido de los bordes del vidrio es un proceso común donde los bordes afilados del vidrio bruto se acaban para un manejo seguro y para reducir los defectos por astillamiento que pueden producir roturas. El acabado más importante y económico de los bordes del vidrio es el sellado o rebordeado, donde los bordes afilados del vidrio son biselados en todos los 4 cantos, arriba y abajo. Este proceso es importante para contener la tensión, como un armazón, dentro del área del vidrio mientras se caliente a más de 800ºC y luego refrigerado, para crear Vidrio de Seguridad Templado. Sin este proceso, el vidrio sencillamente explotaría en cientos de pequeños trozos durante el proceso de refrigeración. Cuando los expertos Ashton Industrial diseñaron su nueva línea de sellado completamente automática, SEAMMAXX-PRO, su objetivo era simplificar y reducir el coste. Un objetivo posterior era desarrollar un sistema inteligente utilizando el vacío en las cintas transportadoras para sujetar cada vidrio firmemente por debajo durante el pulido sin ningún contacto con la superficie superior que puede llevar una película delicada recubierta, reflectante del calor.

Un nuevo producto diseñado para minimizar espacio y reducir costes

SEAMMAXX-PRO es posiblemente la línea de pulido más rápida del mundo, produciendo hojas de vidrio cortadas a medida en 8-12 segundos, dependiendo del tamaño. Es totalmente automática y las hojas están en secuencias y tamaños completamente aleatorias donde los tamaños pueden ir desde 150mm x 300mm a un gran tamaño de 6m x 2.8m. La máquina es un sistema vertical muy compacto.

Para acomodar el montaje de la cinta al vacío y mantener el nivel de procesamiento del vidrio limpio de obstáculos, los cuatro cabezales de pulido se montan en guías por debajo de la línea de producción en lugar de un sistema pórtico por encima de la línea. Hay dos pares de cabezales de sellado, cada uno con un cabezal fijo y el otro que se mueve automáticamente dentro y fuera para buscar y encontrar el borde paralelo del vidrio. Esto permite pulir dos bordes al mismo tiempo, lo cual reduce el área de trabajo y los tiempos de los ciclos. Como los cabezales tienen una masa de más de 500kg y se mueven a velocidades de hasta 60 metros por minuto, es una absoluta necesidad utilizar guías lineales de carga pesada. Para este importante acometido, se utilizan un par de guías lineales de carga pesada HDS2 de HepcoMotion en cada par de cabezales. Una guía de cada par es accionada mediante cremallera y piñón para mover el cabezal móvil de un lado a otro. HepcoMotion es un fabricante líder mundial de sistemas lineales de movimiento y el HDS2 es su mejor solución de carga pesada con una amplia gama de complementos.

Rodamientos y guías lineales en V para manipular las cargas más pesadas.

“Habiendo trabajado con HepcoMotion durante muchos años, sabíamos que su solución nos proporcionaría la precisión requerida y que podría hacerle frente al ambiente tan agresivo y abrasivo. Estas líneas SEAMMAXX-PRO a menudo funcionan 24 horas al día 7 días a la semana y las paradas fuera de las paradas planificadas de mantenimiento son críticas. Siempre encontramos que el soporte técnico recibido por parte de HepcoMotion es de gran valor y esto es de valorar. Este soporte era particularmente práctico a la hora de especificar para esta nueva máquina una solución alternativa”, comenta Richard Green, Director Senior – Desarrollo de Negocio de Ashton Industrial.

Los residuos de agua y vidrio crean un ambiente exigente y hostil

Como están por debajo de la línea de producción, en un ambiente mojado, las guías HDS2 llevan un recubrimiento fino de cromo denso (TDC) – un recubrimiento resistente a la corrosión. Por este motivo, también se utilizan rodamientos en acero inoxidable. El piñón está fabricado de un acero duro templado, para una máxima resistencia al desgaste, haciendo que sean una buena opción para trabajar en un ambiente contaminado. Trabajar con agua y residuos de polvo de vidrio puede ser desafiante para cualquier equipo lineal, ya que la combinación de los dos puede resultar en una mezcla abrasiva. El sistema de guías en V de Hepco afronta de forma efectiva el problema de la suciedad para evitar que entre en los mecanismos de rodadura gracias a su acción auto-limpiante. La guía en V funciona en base a un control geométrico muy ajustado sobre las correspondientes V’s de la guía y el rodamiento. A su vez esto proporciona una acción de barrido que expulsa la suciedad, manteniendo las máquinas en funcionamiento de forma fiable. Esta acción auto-limpiante elimina la contaminación de la guía. Habiendo inventado el sistema de guiado en V hace 50 años, Hepco es bien conocido por su tecnología de las guías en V y los muchos beneficios que ofrece.

Un beneficio principal con la tecnología en V es que sólo se necesita una pequeña cantidad de lubricante para prevenir el desgaste de la guía y en algunos casos también puede funcionar en seco. Esto era importante para Ashton a fin de evitar que el polvo de vidrio y la suciedad se engancharan a la grasa en la guía. Se utilizan las caperuzas con rascadores de fieltro que proporcionan un sellado efectivo y protección, además de barrer la suciedad del perfil de la guía.

La conformidad es importante

Los cabezales de pulido de carga pesada están montados a las guías HDS2 en una estructura de nivel bajo, paralela al suelo, así que la conformidad es un requerimiento principal. Las guías tienen que trabajar en una superficie que no está mecanizada y por lo tanto deben ser tolerantes a un cierto grado de desalineación. El diseño de los rodamientos en V de Hepco permite que el rodamiento trabaje sobre superficies irregulares y afrontar con variaciones en las superficies de montaje. Además, el rodamiento en V es altamente tolerante a la desalineación cuando se montan 2 sistemas de guías en paralelo. Un paralelismo de +/- 0.05mm permite a Ashton reducir el tiempo de montaje necesario para ensamblar el sistema de forma precisa. En esta aplicación se utilizan los rodamientos en V de fijación por agujero ciego, ya que el acceso a la parte posterior de la placa de fijación no es posible.

Las máquinas de pulido requieren precisión y exactitud

Como los cabezales de pulido se mueven de un lado al otro a una velocidad de hasta 6 veces por minuto para ajustarse a las longitudes aleatorias del vidrio, un movimiento suave y repetitivo es fundamental. El HDS2 proporciona una baja fricción y un sistema altamente preciso, idealmente adecuado para proporcionar un indexado suave. Esto era particularmente importante, ya que un pulido exitoso a un nivel industrial está basado en la velocidad, fiabilidad y precisión.

Necesidades modulares

Ashton produce las líneas SEAMMAXX-PRO en distintos tamaños y formatos, dependiendo de las necesidades de cada cliente. La máquina está fabricada para acomodar las mayores hojas de vidrio que se procesan – para algunos clientes es de 2 metros, para otros pueden ser de hasta 6 metros. Las guías HDS2 de Hepco proporcionan una buena solución gracias a su disponibilidad en longitudes modulares. Las guías HDS2 están mecanizadas de precision y tienen un acabado para poder empalmarlas – lo que permite a Ashton montar distintas longitudes.

Diseñado para el procesamiento de vidrio profesional, el SEAMMAXX-PRO se utiliza diariamente a nivel mundial, típicamente en tres turnos diarios. Con ciclos de trabajo tan altos y en un ambiente agresivo, sólo los sistemas más robustos, como los de HepcoMotion, sobrevivirán.

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