Unas guías lineales robustas permiten un funcionamiento constante en un proceso de fabricación de zapatos

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Producto
HDS2 Sistema de Movimiento Lineal de Carga Pesada
País
Alemania
Unas guías lineales robustas permiten un funcionamiento constante en un proceso de fabricación de zapatos

DESMA, un fabricante alemán de maquinaria utiliza la tecnología de movimiento lineal de HepcoMotion en un proceso de moldeo de piezas de alta resistencia en una máquina para fabricar suelas.

La máquina de DESMA para fabricar suelas es todo un peso pesado, sólo la unidad de moldeo pesa 270Kg y se mueve sobre guías lineales, vertiendo poliuretano líquido en moldes. A fin de poder realizar esta tarea de forma fiable con los fabricantes de zapatos a nivel mundial, DESMA confía en la robusta tecnología lineal de HepcoMotion.

La fabricación de zapatos tiene una larga historia de evolución, solo la suela ha pasado por varios estados de desarrollo. Antes de los años 50, los zapatos se fabricaban habitualmente de piel, un material que cada vez costaba más de adquirir. Por ello, muchos fabricantes empezaron a cortar manualmente las suelas de alfombras de goma y ajustándolas al cambrillón del zapato, un proceso elaborado con 37 pasos. La aparición de las máquinas de moldeo por inyección, que moldean cientos de piezas por hora, son mucho más rápidas, más precisas, más fiables y menos caras que la fabricación manual. Estas máquinas especializadas se utilizan cada vez más por los fabricantes de zapatos a nivel mundial.

Hacer suelas de zapatos como en una plancha gigante de gofres

Las máquinas de moldeo por inyección de DESMA evocan al de una rueda gigante tumbada a su lado. Pueden acomodar moldes para 60 suelas individuales en su circunferencia. Al lado de la mesa rotatoria hay una plataforma separada con un brazo lineal donde desciende una unidad de moldeo a reacción. La unidad de moldeo a reacción rellena los moldes con poliuretano líquido – un polímero elástico que hace que las suelas de los zapatos sean confortables y duraderas –  en aproximadamente seis segundos. Una vez que los moldes estén llenos, dos mordazas cierran la forma desde la derecha y la izquierda. Un sello desciende para imprimir la inscripción al líquido de la respectiva suela. Mientras se endurece el poliuretano líquido, como si estuviera en una plancha gigante de gofres, la rueda va girando. Finalmente, se abren los moldes y aparecen las suelas endurecidas. La suela del zapato se extrae manualmente y se cepilla el molde con un agente desmoldeador para la siguiente ronda.

El reto: encontrar guías lineales para una carga útil de 270kg

Los DESMA Shoemakers son líderes mundiales en máquinas de moldear por inyección. La empresa, fundada en 1946 en Alemania, tiene una cuota de exportación del 95% y es valorada por sus clientes a nivel mundial por la fiabilidad de su sistema. Algunas plantas en Asia han estado funcionando durante más de 40 años. La unidad de moldeo pesa unos 270Kg y se mueve hacia adelante y hacia atrás en guías lineales – durante semanas, meses, años y décadas. Esto requiere una guía lineal robusta, fiable y suave.

La solución: Tecnología lineal robusta de HepcoMotion

HepcoMotion se ha especializado en el desarrollo de sistemas de movimiento lineal y componentes de automatización desde 1969. Sus productos incluyen la gama de carga pesada HDS2 – una guía diseñada para manejar las cargas más pesadas. Dentro de esta gama está la robusta viga de aluminio HB25 – de 130mm de ancho por 220mm de alto, de 24Kg por metro de peso. Una viga HB25 de 1300mm de longitud forma el brazo de la unidad de moldeo, que se mueve encima de la mesa giratoria para rellenar los moldes con el poliuretano líquido.

En cada esquina de la viga HB25 se monta una guía de simple canto en acero inoxidable. Las guías inferiores llevan una cremallera cada una en la cara opuesta de la V de la guía. La unidad de moldeo está montada en dos placas de carro, cada una con cuatro rodamientos en V, que se deslizan por las guías. La tecnología en V de Hepco se adapta bien a esta aplicación ya que los rodamientos en V proporcionan una acción auto-limpiante única que mantienen las máquinas en funcionamiento. El movimiento se realiza mediante un piñón, también montado a la placa de carro y accionado por un motor que acciona el carro a lo largo de la cremallera. El carro se mueve hacia delante y hacia atrás a lo largo de 100mm con cada operación completa. El piñón está fabricado de acero rectificado de precision y endurecido, asegurando la fiabilidad. Un sistema de lubricación automática aplica una película uniforme de lubricante a la cremallera y al piñón, facilitando un movimiento de baja fricción, reduciendo el desgaste y mejorando la duración del mismo. “Esta construcción es bastante inusual,” comenta Mark Völkers, Ingeniero Comercial de HepcoMotion. “Normalmente las guías se montan a dos vigas en paralelo. Ensamblando las cuatro guías a una sola viga es posible ahorrar espacio, controlar la alta carga útil y garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas durante largos períodos de tiempo.”

La tecnología lineal mantiene los requerimientos de mantenimiento bajos

La tecnología de movimiento lineal de HepcoMotion mantiene los costes de mantenimiento bajos. En el caso de que se hubiera producido holgura en el carro, los rodamientos excéntricos en V se pueden ajustar para eliminar la holgura en cuestión de minutos – al contrario que en los sistemas de recirculación de bolas donde los componentes a menudo deben ser reemplazados. Los sellos de nitrilo en los rodamientos proporcionan protección contra el ingreso de suciedad y los rodamientos están lubricados internamente de por vida, proporcionando un movimiento de baja fricción.” Estas características de los componentes de HepcoMotion reducen los tiempos de parada en ambientes industriales

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