Des grandes couronnes au service de grandes exigences : les guidages circulaires offrent à TRIOPTICS un fonctionnement et une résistance durables

Camera Lens Scanner

Lorsqu’il s’agit de couronnes et de guidages courbes, il est impossible de ne pas penser à HepcoMotion. Au cours des cinquante années qui ont suivi sa création, la société britannique est devenu un spécialiste réputé de toutes sortes de guidages linéaires, occupant avec succès une niche dans ce domaine.

C’est également ce que le Dr Stefan Krey, directeur général de TRIOPTICS, pense de la gamme de produits d’HepcoMotion. TRIOPTICS est l’un des principaux fabricants d’équipements de tests optiques de haute qualité pour le contrôle et le réglage des objectifs et composants de caméras. Cela fait déjà longtemps que la société a recours aux produits HepcoMotion. Et pourtant, pour le développement de son dernier-né ImageMaster® Cine Flex, un système de mesure optique de haute précision, c’est après un petit détour que TRIOPTICS s’est tourné vers le fournisseur britannique de solutions de positionnement linéaire.

Pour élaborer son nouvel instrument, TRIOPTICS a dû s’attaquer à trois défis majeurs. D’abord, les objectifs pour la production cinématographique sont beaucoup plus grands, donc plus difficiles à manipuler que les petits et plus légers objectifs habituellement utilisés dans les caméras numériques. Ensuite, en plus du problème déjà compliqué de la taille et du poids, le client désirait qu’il soit possible de tester les objectifs dans leur position opérationnelle – qu’elle soit horizontale ou verticale – tout en conservant la possibilité de les régler dans ces positions. Par conséquent, le système de mesure optique devait être construit de manière très stable, sans en compromettre la facilité d’utilisation. Enfin et surtout, le but était de concevoir un système de mesure capable de tester et régler jusqu’à cinquante lentilles différentes.

Afin de simplement obtenir la distance requise entre le dispositif de test optique et l’objectif à contrôler, une couronne avec un imposant diamètre de 1500mm fut nécessaire. Les premiers prototypes construits par l’équipe de TRIOPTICS utilisaient des pignons et des couronnes en polymère pour entraîner le mouvement des caméras. Cependant, il s’est avéré que les pignons en plastique ne pourraient pas supporter les 10 kg des caméras de contrôle de manière fiable et durable. “Alors qu’un positionnement précis et répétable des télescopes de contrôle optique était crucial pour obtenir les mesures de haute qualité attendues,” précise Dr Krey.

C’est pour cela, qu’après avoir reçu les premiers résultats insatisfaisants suite à l’utilisation de pignons plastiques et d’une courroie crantée, TRIOPTICS pris contact avec HepcoMotion. “Et voilà!” conclut Dr Krey. HepcoMotion était en mesure de fournir une couronne capable de répondre exactement aux exigences techniques du client. “Nous avons opté pour une couronne d’orientation PRT2 avec une denture taillée dans la masse et des galets excentriques monoblocs,” précise Dr Krey. “Les galets excentriques peuvent être ajustés pour éliminer le jeu qui se développe dans le système au cours de sa vie – il est inutile d’enlever et de remplacer les galets s’ils manifestent des signes d’usure,” justifie Mark Völkers, Ingénieur technico-commercial d’HepcoMotion Allemagne et qui a supervisé le projet en tant qu’expert en solutions de guidage linéaire.

Les machines de test et de réglage optique de TRIOPTICS sont expédiées aux quatre coins du monde, et donc le fait de pouvoir réajuster facilement les galets est un atout maître pour les clients d’un point de vue technique. De plus, les galets monoblocs, qui comprennent une seule bague externe et deux rangées à billes internes, assurent une meilleure

capacité de charge, durée de vie et rigidité – qualités primordiales pour supporter le poids des caméras de contrôle.

“En outre, afin de minimiser les charges sur le système de guidage, nous avons ajouté un contrepoids à l’assemblage de la caméra,” explique Dr Krey. TRIOPTICS a conçu et construit ses propres platines support de galets pour garantir un ajustage parfait avec leurs caméras de contrôle et a fixé les galets d’HepcoMotion sur chaque platine. “Cela ne nous a posé aucun problème,” indique Mark Völkers. Et d’ajouter: “Nos produits sont conçus de façon à donner au client lors de la construction de son propre système la liberté de choisir entre des composants individuels ou un de nos systèmes préfabriqués. Notre désir est de permettre aux concepteurs la plus grande liberté d’intégration.”

Pendant le processus de mesure, deux ou trois caméras de contrôle motorisées se déplacent d’environ 70 degrés pour couvrir le champ de vision entier de la lentille. Bien que ces mouvements soient relativement lents, à peu près 10-20 cm par seconde, ils doivent être effectués de manière souple et extrêmement précise.

Ring Disk pinion

La couronne en acier inoxydable et les galets monoblocs fabriqués par HepcoMotion supportent aisément le poids des caméras. La lentille à tester est fixée sur un support complètement indépendant de la couronne. Il en résulte que l’assemblage entier peut être tourné de la verticale à l’horizontale – une des exigences clés de notre client.

“Ce fut un projet très long – il a suscité deux ans de développement,” confie Dr Krey. Cependant, pour TRIOPTICS il était plus important d’élaborer un équipement de contrôle fonctionnant parfaitement bien à long terme plutôt que de trouver une solution à la va-vite et courir des risques sur la fiabilité de la machine dans le temps. Le succès initial de la machine lui donne raison : les cinq premières ImageMaster® Cine Flex ont déjà été livrées aux filiales de notre client à travers le monde et donnent entière satisfaction.

“Nous voulions être absolument certains que la machine fonctionnera exactement de la même façon dans 20 ans et nous en sommes maintenant convaincus”

Dr Stefan KreyDirecteur général de TRIOPTICS

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