Réduction de 8 minutes du temps de fabrication d’une palette bois

Vlakkelichtkoepel (www.vlakkelichtkoepel.nl), est une société implantée au Pays-Bas, spécialisée dans la fabrication personnalisée de lucarnes et lanterneaux de toiture haut de gamme.

Chaque produit repose lors de son conditionnement et de son transport sur une palette bois faite sur-mesure.  Fabriquées sur place dans l’entreprise, ces palettes bois étaient mesurées et assemblées manuellement à même le sol, des procédures à la fois lentes et encombrantes. Avec plus de 10 palettes produites par jour, la société Vlakkelichtkoepel souhaitait mettre au point un système capable de réduire de manière sensible le temps de fabrication. Grâce à une nouvelle machine de fabrication de palettes utilisant les actionneurs linéaires compacts PDU2 et les profilés aluminium MCS HepcoMotion, le processus se trouve simplifié, beaucoup plus rapide et moins encombrant. Ainsi sont réalisés des gains d’environ 8 minutes par palette et au final une économie annuelle de 5 400 €uros.

Le processus précédent

Les planches et les traverses étaient découpées à la longueur désirée pour chaque palette ; sachant que Vlakkelichtkoepel propose plus de 900 tailles standard de lucarnes, l’éventail de dimensions était très large. Les longerons inférieurs étaient déposés au sol où deux trous étaient préalablement percés à chaque extrémité des planches. Celles-ci étaient ensuite posées et vissées sur les longerons. Les mesures étaient prises diagonalement pour vérifier l’équerrage de la palette. Tout ce travail avait lieu à même le sol, ce qui non seulement utilisait beaucoup d’espace mais aussi rendait la tâche des opérateurs très pénible.

Ayant déjà collaboré ensemble dans le passé, Vlakkelichtkoepel a immédiatement contacté le spécialiste du guidage linéaire HepcoMotion pour échanger sur ce projet.

“Nous voulions gagner du temps en n’ayant plus à mesurer de façon manuelle les longueurs de planches et de traverses, ainsi que l’équerrage de la palette. Nous souhaitions également que notre nouvelle machine soit bien meilleure du point de vue ergonomique, de sorte que nos employés n’aient plus besoin de travailler à même le sol. Une dernière condition était que le fonctionnement de la machine nécessite l’intervention d’une seule et unique personne et que les différentes variations de dimension puissent être réalisées par ce même opérateur.”

JosIngénieur, Vlakkelichtkoepel

Le nouveau processus

La nouvelle machine est résolument différente de l’installation précédente avec son cadre vertical réglable permettant l’assemblage des palettes de bois à des dimensions variées. Les profilés aluminium MCS HepcoMotion procurent la base rigide du cadre, et un total de 12 actionneurs linéaires à courroie PDU2 fournissent l’ajustement adéquat pour concilier les différentes tailles des palettes.

Les 12 actionneurs PDU2 sont fixés verticalement sur le cadre formé par les profilés MCS, disposés en 3 colonnes avec dans chacune 4 actionneurs assemblés l’un au-dessus de l’autre. Les actionneurs sont configurés de façon à permettre le dimensionnement et la conception d’une palette sur-mesure, avec un choix de positionnement des traverses. Les actionneurs PDU2 sur chaque rangée sont reliés par un arbre de transmission garantissant leur fonctionnement synchrone. Un volant manuel situé sur le côté ajuste les 3 actionneurs interconnectés, adaptant la hauteur horizontale des planches de bois.

L’ensemble des quatre actionneurs verticaux règlent la position des dimensions extérieures et intermédiaires, ce qui permet de positionner au mieux les planches selon les dimensions de la palette.

Grâce à sa longue durée de vie sans nécessiter de re-graissage, les actionneurs PDU2 représentent un choix idéal pour cette application, car ils ne nécessitent que très peu d’entretien et garantissent un service sans interruption. Les actionneurs PDU2 sont également fournis avec trois configurations possibles de sortie d’arbre (gauche, droite ou double), ce qui permet de connecter très facilement les unités ensemble et de les contrôler via un volant manuel. Le coût était également un facteur décisif pour notre client, les actionneurs PDU2 offrant une performance élevée mais à un prix compétitif.

PDU2 Belt Driven Linear Actuator

La société Vlakkelichtkoepel a travaillé en étroite collaboration avec l’ingénieur technico-commercial d’HepcoMotion pour définir la longueur des actionneurs nécessaires afin de prendre en considération toutes les différentes combinaisons de dimensions de planches requises. Concernant la conception 3D de l’équipement, M. Jos déclare : « Un budget a été établi et toutes les pièces ont été commandées à partir du modèle 3D ».

Les bénéfices du système

Grâce à cette nouvelle machine, un certain nombre d’étapes dans la fabrication de palettes ont été éliminées, ce qui permet un gain de temps considérable et d’améliorer la précision de l’opération. Comme l’explique M. Jos : “Désormais il n’est plus nécessaire de contrôler l’équerrage, car les traverses sont à gauche et les planches nécessairement à 90°. Les lattes inférieures n’ont plus besoin d’être mesurées manuellement, la machine s’en charge de façon flexible. De même, pour les planches car elles sont placées à une distance fixe contre des taquets de montage. Enfin, nous n’avons plus besoin de pré-percer des trous dans les planches ; celles-ci sont maintenant fixées au moyen d’une agrafeuse. »

Le nouveau processus est extrêmement rapide et précis par rapport au précédent et permet la fabrication de palettes de tailles variées par un seul opérateur.

Avec des économies de 5 400 Euros par an, le coût de la machine à palettes sera très rapidement amortie, ce qui permettra de réaliser des économies substantielles dans l’avenir.

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