Un guidage de précision indispensable aux centres d’usinage destinés à automatiser la rectification de 40.000 éviers par an produits à partir d’acier inoxydable d’un mil-limètre d’épaisseur

Parmi les utilisateurs des machines d’usinage de Peitzmeier figure un fabricant néerlandais qui fabrique des éviers en acier inoxydable pour le compte d’une entreprise helvétique. La conception de la rectifieuse pour cette application précise faisait face à des exigences rigoureuses, comme l’explique Ulrich Peitzmeier, directeur général de Peitzmeier Machinenbau. “L’équipement de trois tonnes devait être capable de polir 40.000 éviers par an avec une extrême attention – les éviers sont composés d’une feuille de métal de seulement un millimètre d’épaisseur. Si l’usinage est concentré pendant trop longtemps sur un même point, la pièce à rectifier sera très rapidement endommagée.”

Peitzmeier a été obligé d’adapter sa machine de rectification de façon à satisfaire ces exigences. Le massif outil abrasif, habituellement guidé par 2 rails U, a dû être abandonné au profit d’un produit plus léger qui permette un alignement plus précis sur un rail de guidage unique. Le système de guidage précédemment utilisé pour cette machine ne convenait pas et de ce fait Peitzmeier était à la recherche d’un autre fournisseur. L’industriel allemand a trouvé ce qu’il cherchait auprès d’HepcoMotion – une entreprise spécialisée depuis 1969 dans la conception et la fabrication de systèmes de guidage linéaire et de composants d’automatisation.

Ces galets permettent un mouvement au frottement réduit pour des vitesses pouvant aller jusqu’à 8 mètres par seconde.” De plus les rails de guidage offrent une rigidité suffisante pour résister à la pression de contact de l’outil abrasif : “Nous recherchions cette combinaison parfaite de précision et de résistance à la déformation”, précise U. Peitzmeier.

Trois éviers sont entraînés sur une table de traitement via un convoyeur puis bridés à l’aide de vérins pneumatiques. Les éviers sont alors amenés vers la bande abrasive, laquelle se meut selon une trajectoire trapézoïdale. L’outil de rectification (qui se déplace horizontalement sur le système de guidage, entre les pieds de la machine) applique une bande abrasive sur la surface de la pièce à travailler à l’aide d’un rouleau, de manière à obtenir l’effet rectifié souhaité. La possibilité de régler précisément l’outil de rectification permet d’éviter que la machine ne travaille trop longtemps un seul point. Puis intervient un outil de polissage monté sur un deuxième rail de guidage. Les éviers en acier inoxydable sont alors polis à un grain très fin.

Peitzmeier a déja rencontré un vrai succès avec l’Omni-Grind. Lors du salon EuroBLECH en 2016, l’entreprise s’est vue décernée la seconde place dans la catégorie Innovation. Qu’est-ce qui rend cette rectifieuse si exceptionnelle ? C’est non seulement sa précision, mais aussi sa conception modulaire. “Au départ, de nombreux clients acquièrent une machine de base à un prix raisonnable. Après un certain temps, ils souhaitent accroître leur productivité et investissent dans une rectifieuse automatisée, une unité de rotation/d’inclinaison et un nouveau contrôleur. Comme il s‘agit d’une machine modulaire, il est possible de la réhabiliter en un système complètement automatisé sans avoir besoin de la remplacer,” explique Ulrich Peitzmeier. La fabrication laser rend la modularité particulièrement rentable: “ Nous fabriquons la machine entière à partir de composants découpés au laser. Contrairement aux pièces de fonderie et aux constructions soudées, toutes les surfaces de fixation et les trous peuvent être intégrés directement dans la machine de base, sans effort excessif. Par exemple, un deuxième rail de guidage peut facilement être ajusté à la rectifieuse afin de proposer un module d’ébavurage, un module de chamfreinage et une tête de polissage.”