Industria:
Elettronica
Un produttore cinese di unità radio remote aveva necessità di incrementare le velocità di produzione e migliorare la qualità del processo di assemblaggio.
Ciò comportava la completa automazione delle operazioni di assemblaggio, ivi compresi sottoprocessi quali la sistemazione di dispositivi/la chiusura con un posizionamento accurato e l’installazione della scheda elettronica nell’involucro. Per la scheda elettronica era necessario un posizionamento con una tolleranza di +/-0,05 mm: non certo semplice, data la lunghezza complessiva della linea di 20 m. L’operazione finale consisteva nel fissaggio e serraggio delle viti.
Soluzione
Un sistema di guida di precisione TR76 HepcoMotion rettangolare e con 30 carrelli collegati all’impianto di trasmissione a cinghia realizzato dal cliente. I dispositivi venivano posti su ogni carrello, successivamente i robot ubicati attorno al sistema di guida vi aggiungevano i componenti necessari. Per ottenere una tolleranza di +/-0,05 mm, è stato progettato un sistema di blocco su misura in grado di fermare fisicamente ciascun carrello e assicurare così un posizionamento uniforme.
Prodotti forniti
Il sistema di guida rettangolare era costituito da 1 X TR76103390/C + 1 X TNL76B905 + 1 X TR76103390/C + 1 x TNL76B20307.52 + 1 X TR76103390/C + 1 X TNL76B905 + 1 X TR76103390/C + 1 X TNL76B20307.52, con 30 carrelli. Profili MCS 60×60 per facilitare l’installazione del sistema di guida.
Risultati
Formidabile esempio di soluzione robotica con movimentazione lineare continua altamente efficiente. L’uso del sistema di guida Hepco garantisce che i dispositivi vengano a trovarsi nel punto giusto prima della collocazione dei componenti, realizzando così una soluzione completamente automatizzata. Ciò che fa la differenza è l’affidabilità e la coerenza ottenute dalla combinazione di due tecnologie consolidate che operano in armonia e richiedono interventi di manutenzione davvero minimi.
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