Applicazione di assemblaggio di batteria per auto elettriche

L’applicazione

I processi di produzione e assemblaggio di batterie per auto elettriche pongono una serie di sfide, non tutte risolte mediante automazione.

Una normale batteria può presentare 48 celle agli ioni di litio che devono essere inserite in un singolo modulo batteria e quindi collegate insieme a una serie di dispositivi di rilevamento.

Le linee di produzione prevedono più operazioni di assemblaggio in varie posizioni lungo le stesse. In questa applicazione, la linea presenta una lunghezza di 29 metri, con 50 diverse stazioni di assemblaggio.

Soluzione

 Per assicurare l’elevato livello di rigidità necessario per il processo di assemblaggio, vengono utilizzati due sistemi HDRT in parallelo, montati su una rigida struttura in acciaio. Il carrello con il modulo batteria è costituito da un telaio saldato, montato su entrambi i sistemi di guida. Ciascun carrello utilizza un’innovativa configurazione per i cuscinetti a V.

 Questo design permette agli operatori di lavorare a stazioni specifiche, facendo avanzare l’intera stazione alla posizione successiva quando richiesto: in questo modo si garantisce tutta la flessibilità necessaria al processo.

I sistemi HDRT presentano diversi utilizzi nel settore automotive, in cui vengono effettuate molte operazioni di assemblaggio. Il loro utilizzo semplifica l’intero processo di assemblaggio, assicurando internamente lo spazio necessario per unità “pick and place” o robotizzate, oltre alla possibilità di effettuare le operazioni su entrambi i lati del circuito.

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