Precisiegeleiding voor metaalbewerkingsmachines die automatisch 40.000 spoelbakken van één millimeter dik roestvrijstaal per jaar slijpen

Onder de gebruikers van de slijpmachines van Peitzmeier is een Nederlandse fabrikant die voor een Zwitsers bedrijf roestvrijstalen gootstenen verwerkt. Het ontwerp van de slijpmachine had een aantal uitdagende eisen, zoals directeur Ulrich Peitzmeier uitlegt: “De drie ton wegende installatie moest 40.000 gootstenen per jaar zeer zorgvuldig kunnen slijpen – de gootstenen zijn namelijk uit plaatstaal van slechts één millimeter dik gemaakt. Als materiaal te lang op één plaats wordt geslepen, kan het heel snel worden beschadigd.”

Peitzmeier moest zijn slijpmachines aan deze eisen aanpassen.  Het zware slijpgereedschap, meestal gemonteerd op een twee U-geleidingen, moest worden vervangen door lichter gereedschap dat nauwkeuriger op één enkele geleiding kon worden uitgelijnd. Het geleidingssysteem dat Peitzmeier tot nu toe in deze machine gebruikte, was ongeschikt en daarom moest een andere leverancier worden gevonden.  De zoektocht van Peitzmeier eindigde bij HepcoMotion – een bedrijf dat zich sinds 1969 heeft gespecialiseerd in de ontwikkeling van lineaire geleidingssystemen en automatiseringscomponenten.

Deze lagers maken een lage wrijvingscoëfficiënt mogelijk bij snelheden tot wel 8 meter per seconde.” De geleidingen bieden ook voldoende stijfheid om de contactdruk van het slijpgereedschap te weerstaan: “We waren op zoek naar juist deze combinatie van precisie en weerstand tegen vervorming”, zegt directeur Peitzmeier.

Drie gootstenen worden via een transportband op een verwerkingstafel geplaatst en vervolgens met pneumatische cilinders op hun plaats vastgezet. De gootstenen worden vervolgens naar de slijpband verplaatst, die in een trapeziumvormige circulatiesysteem beweegt. Het slijpgereedschap (dat zich horizontaal op het geleidingssysteem tussen de poten van de machine beweegt) drukt met een rol een schuurband op het oppervlak van het werkstuk, zodat het gewenste slijpeffect wordt bereikt. De mogelijkheid om het slijpgereedschap nauwkeurig in te stellen zorgt ervoor dat de machine nooit te lang in een enkele positie slijpt. Achter het slijpgereedschap is op een tweede geleiding een polijstgereedschap gemonteerd. De roestvrijstalen gootstenen kunnen vervolgens tot hoogglansniveau worden gepolijst.

Peitzmeier heeft al succes geboekt met de Omni-Grind. Op de Euroblech-beurs in 2016 won het bedrijf de tweede prijs voor innovatie. Wat maakt de slijpmachine zo bijzonder? Niet alleen de precisie, maar ook het modulaire ontwerp. “Veel klanten kopen in eerste instantie een redelijk geprijsde basismachine, waarbij de slijptafel en het gereedschap handmatig worden bediend. Na enige tijd willen ze de productiviteit verhogen en investeren ze in automatisch slijpgereedschap, een draai-/kantelinrichting en een nieuwe besturing. Omdat de machine modulair is, is het mogelijk om te upgraden naar een volledig geautomatiseerd systeem zonder de hele machine te vervangen”, legt Peitzmeier uit. “Laserproductie maakt modulariteit bijzonder economisch”, vervolgt hij. “Wij produceren de volledige machine uit lasergesneden componenten. In tegenstelling tot gietstukken en gelaste constructies kunnen alle bevestigingsoppervlakken en -gaten met weinig moeite direct in de basismachine worden geïntegreerd. Een tweede geleiding kan bijvoorbeeld eenvoudig aan de machine worden gemonteerd voor een ontbramingsmodule, een afrondingsmodule of een polijstkop.”