Ruimtebesparend, onderhoudsarm verpakkingssysteem – simpel monteren zonder verdere zorgen

Toen de Zuid-Koreaanse automatiseringsfabrikant New Hanil Engineering de opdracht kreeg om een machine te ontwikkelen om de productie van verpakkingen voor vloeibaar wasmiddel volledig te automatiseren, was het essentieel om een ruimtebesparend, onderhoudsarm systeem te bouwen dat de vereiste hoge doorvoer zou bieden.

De machine produceert navulzakken, een van de snelst groeiende verpakkingsformaten die een flexibel, kosteneffectief alternatief bieden voor plastic flessen. In de kern van de machine had New Hanil een nauwkeurig en betrouwbaar carrouselsysteem nodig om de navulzakken rond het systeem te geleiden en te verplaatsen tussen de verschillende processen. Na een aantal keren samen te hebben gewerkt, wendde New Hanil zich tot lineair bewegingsdeskundige HepcoMotion om het geleidingssysteem te specificeren.

HepcoMotion is gespecialiseerd in hoogwaardige lineaire oplossingen en automatiseringscomponenten en heeft dit jaar haar vijftigjarig bestaan gevierd met een stevig, opgebouwde reputatie voor haar hoogwaardige, onderhoudsarme producten. Voor deze toepassing werd een ovaalvormig DTS-riemaangedreven systeem gespecificeerd. Een compleet geïntegreerd pakket met alle meegeleverde aandrijvings- en montagecomponenten, betekent enorme besparingen in zowel ontwerp- als opbouwtijd.

Beperkte ruimte

Een van de belangrijkste uitdagingen waarmee New Hanil geconfronteerd werd, was de beperkte beschikbare ruimte; het systeem moest compact en ruimtebesparend zijn. Het systeem moest ook zeven verschillende processen bevatten; laden van de navulzak, snijden van de randen, aftoppen, drie zijden afdichten en vervolgens de afgewerkte navulzak vrijgeven om te worden gevuld met het eindproduct. Ruimte vinden om zeven verschillende processen in het systeem in te passen binnen een kleine voetafdruk was de grootste uitdaging.

Het ovaalvormig DTS-systeem van HepcoMotion is bij uitstek geschikt omdat deze de voetafdruk effectief vermindert met 50%, door om zichzelf heen te draaien. De gebogen ringsecties worden gebruikt als een retour, die de wagens terugleiden naar de rechte sectie, waar de bewerkingswerkzaamheden worden uitgevoerd aan de zeven stations. Apparatuur bevindt zich zowel aan de binnenkant als aan de buitenkant van de baan, waardoor opnieuw waardevolle productieruimte wordt bespaard en een compacte, ruimtebesparende productiecel wordt gecreëerd.

Het ovaal gevormde aandrijfsysteem maakt het ook mogelijk de in- en uitvoersecties dicht bij elkaar te plaatsen, waardoor de bediening door één persoon mogelijk is. Op handige wijze kan één persoon zowel het invoerstation, waar de grondstof wordt geladen, als het uitvoerstation, waar de afgewerkte navulzakken worden vrijgegeven, bereiken, hetgeen kostbare arbeid bespaart.

In detail

Een 4,12 meter ovaal rondgeleidingssysteem wordt gebruikt met 8 wagens, dewelke aan 440 mm/s bewegen. In deze toepassing is een nauwkeurigheid nodig van ± 1 mm, terwijl het DTS-systeem een nauwkeurigheid kan leveren van ± 0,05 mm in toepassingen die een hogere nauwkeurigheid vragen.

De systeemstijfheid van de DTS is een kernvoordeel voor New Hanil, met name met de bewegende lading van 4 kg. Op elk van de bewerkingsgebieden (laden, snijden van de randen, aftoppen, afdichten en vrijgeven) zijn ook andere krachten in verschillende richtingen van toepassing die het DTS-systeem aankan. Hepco’s DTS is gebaseerd op de beproefde en precieze V-geleidingstechnologie van Hepco, die stevig de wagens over de geleiding leidt. Dit zorgt voor een nauwkeurige uitlijning en weerstand tegen doorbuiging om onstandvastige navulzakken te voorkomen.

Weinig onderhoud

e verpakkingsindustrie is gekend als veeleisend en zeer concurrerend, vereist hoogwaardige onderdelen om machines, dag na dag, soepel te laten werken. Verpakkingstoepassingen moeten op schema blijven en een hoog productdoorvoer produceren met uiterste betrouwbaarheid om winstgevend te blijven. Het DTS-systeem van HepcoMotion functioneert routinematig in toepassingen met hoge snelheid en hoge belasting, met een minimum aan aandacht voor smering en occasionele reiniging. De stilstandkosten worden daarom verlaagd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Een groot voordeel van Hepco’s V-geleidingssysteem is dat ze lange smeerintervallen hebben. Door waardevolle stilstandtijd en -kosten te besparen, kunnen de smeerunits van Hepco tot 500 km halen voordat ze opnieuw gesmeerd moeten worden, vergeleken met elke 100-150 km met kogelomloopgeleidingen. Het systeem hoeft slechts om de 3 maanden te worden gesmeerd en deze werken goed voor New Hanil, die de taak hadden een systeem met weinig onderhoud te ontwerpen. De smeerunits van Hepco worden gebruikt om een constante oliefilm op de V-contactoppervlakken van de ringsegmenten en geleidingen aan te brengen zonder onnodige wrijving.

Een onderhoudsarme oplossing betekent minder mankracht, minder uitvaltijd wat neerkomt op een aanzienlijke kostenbesparing. Handig is dat wanneer een Hepco V-systeem tekenen van slijtage vertoont, het proces eenvoudig is en niet te veel van invloed is op de productietijd. De excentrische aanpassingsmogelijkheid van de V-lagers kan worden gebruikt om eventuele speling snel en eenvoudig te verwijderen. Wanneer de V-lagers het einde van hun berekende levensduur bereiken, kunnen ze bovendien afzonderlijk worden vervangen en niet als een volledige set, wat zowel tijd als geld bespaart. Een belangrijk punt om op te merken is dat een V-geleidingssysteem niet catastrofaal zal falen, wat betekent dat overmatige stilstandtijd en een volledige systeemverandering vermeden wordt.

Het systeem is reeds in gebruik en werkt al vier jaar zorgeloos. De prestaties en de kleine ruimte die het systeem in beslag neemt, samen met vrijwel geen onderhoud, hebben gezorgd voor een optimale oplossing die naadloos binnen de verpakkingslijn loopt.

Neem contact met ons op

Tel +31 (0) 492 551290

Adres HepcoMotion Europe
Doornhoek 3850
5465 TB Veghel
Nederland

Contactformulier