Hepco DTS Führungssysteme; Herzstück einer automatisierten Fertigungszelle

Industrie: Elektronik

Produkt: DTS – Angetriebenes Ovalsystem

Automatisierte Fertigungszellen sind inzwischen grundlegender Bestandteil der Herstellung, zumal Unternehmen in der heutigen hochgetakteten Produktionskultur einen höheren Durchsatz und niedrigere Betriebskosten anstreben.

Um den hohen Anforderungen an die neuesten Smartphones oder Laptops gerecht zu werden, muss die Produktion in der Elektronikindustrie mit atemberaubenden Geschwindigkeiten erfolgen und dabei präzise und exakt genug sein, um Wiederholgenauigkeit und gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Die Elektronikindustrie eignet sich also verständlicherweise sehr gut für die Automatisierungstechnik.

Die wesentliche Aufgabe jeder automatisierten Fertigungszelle besteht darin, Komponenten durch das System von Prozess zu Prozess zu führen und somit eine präzise Interaktion mit integrierten Roboter- oder Aktorsystemen zu ermöglichen.

Das DTS – angetriebenes Oval- und Ringsystem macht genau das. Es ist ein riemengetriebenes Führungssystem vom Linearbewegungsexperten HepcoMotion und wird als fertig montierte Einheit geliefert, mit der Laufwagen um eine Schienenbahn entweder kontinuierlich oder intermittierend verfahren werden können. Das DTS eignet sich hervorragend als Basis einer automatisierten Fertigungszelle; es ist deshalb nicht überraschend, dass die Elektronikbranche eine der Schlüsselindustrien ist, die Hepco’s DTS System verwendet.

Modernste Elektronikproduktion

Zweifellos ist China heute der bedeutendste Hersteller von Hightech-Elektronikprodukten und deren Komponenten.

Als ein weltweit führendes Unternehmen mit Sitz in Großbritannien liefert Hepco regelmäßig DTS-Führungssysteme nach China und in viele andere asiatische Märkte, wo sie die Grundlage für automatisierte Fertigungszellen bilden.

Diese Tatsache unterstreicht deutlich die Stärke der britischen Fertigungsindustrie. Produkte von Hepco werden aus Großbritannien nach China exportiert, wo sie für die Herstellung führender Artikel der Unterhaltungselektronik eingesetzt werden. Die Ironie dieser Tatsache bleibt nicht verborgen, aber dies ist Globalisierung in Aktion und ein hervorragendes Beispiel dafür, wie ein europäisches Unternehmen sie in vollem Umfang nutzen kann.

DTS von Hepco als Herzstück der iPhone 8 Produktion

Viele DTS-Systeme werden in China für die Automatisierung der Smartphone-Produktion eingesetzt, zum Beispiel bei Batterieinspektion oder der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien. Tatsächlich sind DTS-Systeme Kernkomponenten in der automatisierten Produktion von Apples bisher noch nicht auf dem Markt befindlichem iPhone 8.

Foxconn, weltweit größter Hersteller elektronischer Produkte, entwarf und baute zu diesem Zweck eine Produktionslinie im Auftrag von Apple. Viele Schlüsselprozesse werden hierbei mit dem DTS-System realisiert, wie etwa die Montage von Komponenten innerhalb des Telefons, das Testen des Telefons und die Überprüfung der Bildschirme.

Wiederholgenauigkeit für präzise Montage- oder Positioniervorgänge

Diese Anwendung erfordert gleichbleibende Präzision, um sicherzustellen, dass die DTS-Laufwagen, die das Produkt tragen, korrekt auf die Fertigungseinrichtungen und -prozesse abgestimmt sind. Das DTS verfügt über ein Verriegelungssystem, mit dem die Laufwagen an jeder beliebigen Stelle entlang eines geraden Abschnitts der Bahn wiederholbar mit einer Genauigkeit von +/-0,05mm positioniert werden können.

Diese Funktion ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen mit intermittierenden Bewegungen und gewährleistet eine präzise Positionierung der Komponenten, während bestimmte Arbeitsvorgänge wie Bohren, Löten oder Montage stattfinden. Dieser hohe Level an Präzision und Wiederholgenauigkeit entspricht den strengen Qualitätsstandards der weltweit führenden Elektronikunternehmen wie LG, Samsung, Apple und Huawei.

Geringe Grundfläche für maximale Raumnutzung

In einem Umfeld, in dem Platz Mangelware ist, steht eine kompakte, platzsparende Fertigungszelle ganz oben auf der Agenda. Die Vorteile eines ovalen oder rechteckigen Schienensystems gegenüber einem geraden Linearsystem liegen auf der Hand: Ovale oder rechteckige Systeme können den Platzbedarf durch die Streckenführung um bis zu 50 % reduzieren. Die gebogenen Ringsegmente werden effektiv als Umlenkung genutzt und führen die Wagen zurück zur Geraden, wo die Bearbeitung erfolgt. Komponenten können innerhalb oder außerhalb der Kreisbahn angeordnet werden, was wiederum wertvolle Produktionsfläche spart und eine kompakte, platzsparende Fertigungszelle schafft.

Oval oder rechteckig

Um den spezifischen Anwendungsanforderungen zu entsprechen, ist das DTS von Hepco in ovaler oder rechteckiger Ausführung und in jeder Länge erhältlich. Der Kunde kann die genaue Anzahl der von ihm benötigten Wagen wählen, begrenzt nur durch die Systemgröße. Um Zeit zu sparen ist DTS als komplette Einheit konstruiert, die in eine kontinuierliche Positionier- oder Montagemaschine integriert werden kann. Durch die Bereitstellung aller Antriebs- und Befestigungskomponenten als integriertes Komplettpaket kann bei Konstruktion und Aufbau enorm viel Zeit eingespart werden.

V-Führungstechnologie für ein reibungsloses, wartungsarmes System

Geringer Wartungsaufwand ist eine zentrale Anforderung an alle automatisierten Fertigungszellen. Systeme, die einen kontinuierlichen und störungsfreien Betrieb ohne regelmäßige Unterbrechungen für routinemäßige Wartungsarbeiten wie zum Beispiel Nachschmierung ermöglichen, werden von Konstrukteuren und Produktionsingenieuren weltweit extrem geschätzt.

Das DTS-System basiert auf Hepcos bewährter und präziser V-Führungstechnologie, welche die Wagen stabil auf der Bahn bewegt und so eine genaue Ausrichtung und Durchbiegungsfestigkeit gewährleistet. In einer automatisierten Fertigungszelle müssen die Laufwagen unbedingt die notwendigen Montagekräfte aufnehmen und dabei gleichzeitig gute Stabilität beibehalten können.

Hepcos automatische Schmiereinheit ermöglicht regelmäßige und konstante Schmierung direkt an den Laufflächen der V-Schiene – genau dort, wo sie benötigt wird. Der Einsatz eines Schmierkanisters, der über einen Zeitraum von bis zu 12 Monaten dosieren kann, ermöglicht die automatische Schmierung bei DTS-Systemen und macht einen Produktionsstopp zur Nachschmierung der Schienenbahn überflüssig. Wenn der abseits platzierte Schmierkanister das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, wird er einfach ausgetauscht, während sich das Führungssystem noch in Bewegung befindet.

Mit Endkunden wie LG, Samsung, Apple und Huawei erfüllt das DTS von Hepco die anspruchsvollen Anforderungen einiger der größten globalen Technologieführer. Es ist ein Schlüsselelement bei der Produktion eines Großteils der Technologie, auf die wir heute angewiesen sind.