Sistema de embalaje que ahorra espacio y de bajo mantenimiento – sencillamente montar y olvidarse

HepcoMotion se especializa en soluciones lineales de alta calidad y componentes de automatización y, celebrando su 50º aniversario este año, que ha ganado reputación por sus excelentes productos de bajo mantenimiento. Para esta aplicación se especificó un circuito oval DTS accionado por correa. Un paquete completo integrado con todos los componentes de transmisión y de montaje proporcionados significa un ahorro considerable tanto en el diseño como en el tiempo de montaje.

Uno de los retos principales a los que se enfrentaba New Hanil era el espacio limitado disponible. El sistema tenía que ser compacto y que ahorrase espacio. El sistema también tenía que acomodar siete procesos distintos; cargar la bolsa, cortar los bordes, taponado, sellar tres lados y luego soltar la bolsa terminada para ser rellenado con el producto final. Aprovechar el espacio era primordial para acoplar siete procesos distintos en el sistema en un espacio reducido.

El DTS ovalado de HepcoMotion es idealmente adecuado, ya que reduce de forma efectiva el espacio en un 50% girando sobre si mismo. Las secciones curvas se utilizan como retorno, guiando los carros de vuelta a la sección recta donde se realiza el trabajo del proceso en las siete estaciones. El equipamiento se localiza tanto dentro como fuera del circuito, de nuevo ahorrando preciado espacio de producción y creando una célula compacta y reducida de producción. Completar siete tareas dentro del sistema circuito es muy eficiente en cuanto al espacio, debido a su reducido y compacto diseño.

El sistema circuito ovalado también permite localizar juntos las secciones de entrada y salida, haciendo que sea posible que lo opere solo una persona. Una persona puede alcanzar de forma conveniente tanto la estación de entrada donde se carga la materia prima como la estación de salida donde se liberan las bolsas acabadas, ahorrando trabajo adicional.

Se utiliza un sistema circuito de 4.12 metros con 8 carros, que se mueven a 440mm/segundo. Para esta aplicación se requiere una precisión de +/-1mm, aunque el DTS puede llegar a una precisión de 0,05 para las aplicaciones que requieran mayor precisión.

La rigidez del sistema ofrecido por el DTS es un beneficio principal para New Hanil, particularmente con la carga útil de 4kg que se mueve. En cada una de las áreas de procesamiento (carga, corte de bordes, taponado, sellado y liberación) se aplican un número de fuerzas en distintas direcciones, con las que el DTS es capaz de hacer frente. El DTS de Hepco está basado en la comprobada y precisa tecnología en V de Hepco, que guía de forma rígida los carros alrededor del circuito. Esto asegura una alineación precisa y resistencia a la flecha para evitar producir bolsas inconsistentes.

Una gran ventaja del sistema de guiado en V de Hepco es que tienen unos largos intervalos de re-lubricación. Ahorrando un preciado tiempo y costes de paradas, los lubricadores de Hepco pueden alcanzar hasta 500km de servicio antes de necesitar re-lubricación, comparado con los 100-150km de las guías de recirculación de bolas. El sistema sólo necesita lubricación cada 3 meses y estos largos intervalos de re-lubricación funcionan bien para New Hanil, quienes tenían que diseñar un sistema de bajo mantenimiento.  Los lubricadores de Hepco se utilizan para aplicar una película constante de lubricante a las superficies de trabajo de las guías curvas sin imponer una fricción inadecuada.

Una solución de bajo mantenimiento significa menos personal y menos paradas, lo que equivale a un ahorro significativo en los costes. Cuando un sistema en V de Hepco muestra signos de desgaste, el proceso es simple y no afecta demasiado en el tiempo de producción. Se puede utilizar la facilidad excéntrica de ajuste de los rodamientos en V para eliminar la holgura que haya aparecido de forma rápida y simple. Por otra parte, cuando los Rodamientos en V alcanzan la duración calculada, se pueden cambiar de forma individual, y no como un conjunto entero, ahorrando tanto tiempo como dinero. Un punto clave es el hecho que un sistema en V nunca fallará de forma catastrófica, lo que significa poder evitar unos tiempos de parada excesivos y un cambio completo del sistema.

El sistema ha estado en funcionamiento y trabajando libre de problemas durante cuatro años. El funcionamiento y el poco espacio que ocupa el sistema, junto con virtualmente ningún mantenimiento ha proporcionado una solución óptima que funciona de forma impecable en la línea de embalaje.