Anillos grandes para necesidades grandes: Las guías circulares proporcionan un soporte y resistencia duraderas en TRIOPTICS

Desarrollando este último instrumento, TRIOPTICS encontró tres retos principales. En primer lugar, las lentes para las producciones cinematográficas son mucho más grandes y por lo tanto más difíciles de manipular que las lentes normales, pequeñas y ligeras de las cámaras digitales. En segundo lugar, además de lo complejo del tamaño y peso, el cliente quería que fuera posible comprobar el perfecto funcionamiento de la lente no solo en la posición horizontal, sino también en su posición vertical mientras se pudiera realizar ajustes en esa posición si fuera necesario. Por lo tanto, el sistema de medición óptica se tenía que construir de tal forma que fuera suficientemente estable sin comprometer la flexibilidad. Finalmente, aunque también importante, el objetivo era crear un sistema de medición que pudiera acomodar hasta cincuenta lentes distintas.

Para adquirir la distancia requerida entre el equipamiento de pruebas ópticas y la lente que se está comprobando, se necesitaba un anillo con un impresionante diámetro de 1500mm. En los primeros prototipos fabricados el equipo de TRIOPTICS utilizó piñones y anillos de polímero para conseguir el movimiento accionante de las cámaras a comprobar. Sin embargo, con el tiempo resultó que los piñones de plástico no podían llevar el peso de 10kg de las cámaras de prueba de forma fiable. “Pero era esencial conseguir un posicionamiento seguro y repetitivo de los telescopios de testeo óptico para conseguir los resultados de medición de alta calidad requeridos,” explica Dr. Krey.

Por este motivo TRIOPTICS contactó con HepcoMotion después de los primeros resultados insatisfactorios utilizando los piñones de plástico y una correa dentada. “Eso fue todo,” concluye el Dr. Krey. HepcoMotion fue capaz de fabricar un anillo que cumplía exactamente con los requerimientos de diseño de TRIOPTICS. “Escogimos un anillo PRT2 con cremallera integrada y rodamientos de doble hilera excéntricos,” comenta Krey. “Los rodamientos excéntricos se pueden ajustar para eliminar el juego en el sistema que se puede crear durante su vida debido al desgaste – no hay necesidad de quitar y cambiar los rodamientos que se han gastado,” explica Mark Völkers, representante de Ventas Técnicas de HepcoMotion en Alemania. Mark fue responsable de proporcionar asesoramiento sobre las guías de movimiento lineal para el proyecto.

“Además, para minimizar las cargas en el sistema de guiado, añadimos un contrapeso al ensamblaje de la cámara,” explica Dr. Krey. TRIOPTICS diseñó y fabricó sus propias placas de carro para asegurar un encaje perfecto con sus cámaras de prueba y montó los rodamientos HepcoMotion a cada carro. «Ningún problema para nosotros,» dice Völkers. “Nuestros productos están diseñados para ofrecer al cliente la libertad de poder construir su propio sistema utilizando componentes o usar uno de nuestros sistemas prefabricados. Queremos facilitar a los diseñadores mucha libertad en sus diseños,” explica Völkers.

Durante el proceso de medición en la máquina de pruebas, dos o tres cámaras de prueba motorizadas se mueven aproximadamente setenta grados para cubrir todo el campo de visión de la lente. A pesar de que estos movimientos son relativamente lentos a unos 10-20cm por segundo, deben ser realizados de forma suave y con absoluta precisión.

«Este ha sido un proyecto muy largo – estuvo en desarrollo durante dos años,» comenta Dr Krey. De todas formas, para la empresa era más importante desarrollar a largo plazo un instrumento de medición que funcionara perfectamente, que obtener algo a corto plazo y correr el riesgo a la larga de un mal funcionamiento de la máquina.  El éxito inicial de la máquina le ha dado la razón: los primeros cinco ImageMaster® Cine Flex ya han sido entregados a las sucursales del cliente en todo el mundo y están funcionando a su entera satisfacción.