Case study HepcoAutomation: Saldatura automatizzata

HepcoMotion - Case study HepcoAutomation:  Saldatura automatizzata
HepcoMotion - Case study HepcoAutomation:  Saldatura automatizzata
HepcoMotion - Case study HepcoAutomation:  Saldatura automatizzata

L’azienda Airdri suddivide la sua attività in due filoni principali: progettazione e costruzione di asciugamani elettrici e di sistemi di rilevamento per porte e citofoni. Entrambe le divisioni dispongono di filiali distribuite in tutto il globo

e hanno fatto registrare una rapida espansione dalla fondazione dell’azienda nel 1983. Tutto questo grazie all’attenzione per prassi di progettazione corrette unitamente a prodotti dai prezzi competitivi.

Per quanto riguarda i sistemi di rilevamento porte a infrarossi, la produzione è salita da 250 sistemi completi a settimana agli attuali 4000 a settimana. Poiché si prevede che questa tendenza continui, è imperativo migliorare la produttività dei circuiti stampati, componente essenziale di ogni sistema. A tale scopo, un’are chiave era rappresentata dall’automazione della saldatura di componenti sui circuiti stampati.

HepcoMotion - Case study HepcoAutomation:  Saldatura automatizzata

Tale operazione deve essere eseguita in condizioni di velocità controllata con un elevato livello di accuratezza in termini di posizionamento, per evitare danni ai componenti. I circuiti dovevano essere portati in una posizione specifica, che consentisse l’esecuzione di 3 processi, delle ispezioni ottiche seguite dalla saldatura dei collegamenti e da un processo di rivestimento.

Soluzioni

HepcoMotion - Case study HepcoAutomation:  Saldatura automatizzata

Un’unità DNS con trasmissione a cinghia provvista di 4 carrelli, di cui uno condotto e gli altri tre collegati al primo, eseguiti con una configurazione a passo pellegrino; i 4 carrelli sono utilizzati per posizionare i dispositivi per i processi. Assieme ai 3 robot KUKA KR10, i carrelli sono stati indexati in posizione, consentendo ai robot di portarsi alle posizioni preimpostate e di eseguire i processi richiesti.

“"I robot sono sorprendenti ed estremamente accurati. Abbiamo previsto un periodo di prova di 6 mesi per testare la macchina anche con altri prodotti, prima dell'installazione presso il nostro impianto di produzione. Sono nel settore engineering da 50 anni e progettare nuove macchine non è un'attività rapida. HepcoAutomation è stato molto utile e creativo nel fornire una soluzione davvero molto buona. Questo non è l'unico sistema che ho acquistato da HepcoAutomation e sono risultati tutti di qualità eccellente e affidabili: proprio le unità di cui avevamo bisogno". ”

Derek BellProjects Engineer del dipartimento R&D

Prodotti forniti

– Unità DLS4 lunga 4,5 m
– 3 robot a cinque assi KUKA KR6 R700
– HepcoAutomation ha quindi integrato i motori e i sistemi di controllo

Risultati

Questa soluzione di automazione ad alta produttività, progettata e costruita nel Regno Unito, ha permesso ad AirDri di rivoluzionare le modalità di produzione dei circuiti stampati.

La struttura offre un’opportunità completamente nuova di sviluppare processi di saldatura e assemblaggio in grado di produrre 200.000 coppie ricevitore/emettitore in più all’anno.
I principi applicati al processo di saldatura sono ora trasferibili anche alla produzione e al montaggio di altri componenti della gamma AirDri.

La manutenzione ridotta e l’uso di componenti di qualità per l’automazione sono considerati vitali per soddisfare throughput di produzione elevati mantenendo costante la qualità.

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