L’impasto surgelato doveva essere tagliato a ultrasuoni con cicli di 30 al minuto, con una corsa di 1,5 m x 0,5 m. Requisito fondamentale era l’affidabilità di servizio poiché la macchina avrebbe dovuto funzionare 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana.
Per l’asse X, è stato usato un DLS5 resistente alla corrosione con una corsa di 1,5 metri. Data la vicinanza relativa all’impasto, nei cuscinetti del sistema lineare è stato utilizzato grasso lubrificante adatto al contatto con alimenti. Per montare l’asse Z con una sufficiente rigidità per una piastra quadrata di 300 x 300 mm, tale piastra è stata installata direttamente sul carrello del DLS5. Data la necessità di traslare l’asse Z con un posizionamento verticale accurato, è stata utilizzata un’unità SDM con trasmissione a vite a ricircolo di sfere e coltello a ultrasuoni montato nella base. Tutte le unità motorizzate sono state dotate di servomotori con flange adattate alle dimensioni del motore. L’intera struttura è stata montata su un telaio in acciaio.
1 unità CRDLS5 – L2030 F.O.R. con grasso lubrificante adatto al contatto con alimenti, piastra di connessione di 300 x 300 x 15 mm. 1 unità SDM 30-100 L775 2005 B2 con vite a ricircolo di sfere. Kit di collegamento al motore MCK per entrambi gli assi.
La robusta sezione trasversale dell’unità DLS5 utilizzata per l’asse X assicura la rigidità necessaria per l’asse Z senza prevedere ulteriore supporto. Anche l’orientamento dei cuscinetti con gola a V del carrello del DLS5, rivolti in senso radiale verso il carico, assicura che la configurazione possa sfruttare la massima capacità di carico consentita. L’unità ermetica SDM con vite a ricircolo di sfere per l’asse verticale assicura la pulizia necessaria per le applicazioni di trasformazione alimentare e permette un posizionamento accurato dell’unità di taglio. Tutte le unità sono dimensionate per richiedere la minima manutenzione durante la vita utile della macchina.
Modulo di contatto