Zuverlässigkeit und Produktivität: Die Grundlage automatisierter Warenlager

Gerade bei großen Lagern ist die automatisierte Lagerhaltung ein Muss und natürlich spielen sie durch den kontinuierlich wachsenden Online-Handel eine wachsende Rolle.

Automatisierte Lager sind effizient, schnell, flexibel und zuverlässig. Den mechanischen Mittelpunkt dieser computergesteuerten Systeme bilden die jeweiligen Transport- und Führungssysteme. Egal ob es sich dabei um die vertikale Entnahme eines Teils aus einem Hochregallager, oder um ein Ringsystem zur Drehung eines autonomen Entnahmeroboters handelt. Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und geringen Wartungsanforderungen spielen HepcoMotions Linearführungsprodukte bei vielen führenden Unternehmen in der Lagerhaltung eine zentrale Bedeutung.

Automatisierte Lagersysteme - vertikal denken

Einer der Hauptvorteile der automatisierten Lagerhaltung ist die Möglichkeit den Raum maximal auszunutzen, denn für automatisierte Regalbediengerät gibt es nach oben hin kaum Begrenzungen. Unabhängig davon, ob es sich um ein System mit Zahnstangenantrieb handelt, welches Kisten vertikal transportiert, oder um einen Roboter, der in Regale zum Sammeln von Bestellungen klettert, kann die Platzmaximierung problemlos erreicht werden.

Bei einem weltweit führenden Online-Händler ging es beispielsweise darum, Kisten vertikal bis zu einer Höhe von vier Metern rauf und runter zu transportieren. Ein Vorgang, der sich bis zu 300 Mal pro Stunde wiederholt. Das Unternehmen entschied sich für einen riemengetriebenen DLS4-Linearantrieb von HepcoMotion. Die Gründe für diese Entscheidung waren vielschichtig: Wichtig war, dass der Einbau dieses Komplettsystems, dem Kunden wertvolle Design- und Konstruktionszeit erspart. Das System besteht aus riemengetriebenen Linearmodulen, einem AC-Motor/Wechselrichter und einer Reihe kompakter Planetengetrieben mit Servomotoren. Zum anderen gibt es das DLS4 auch als korrosionsbeständige Version, was in diesem Fall essentiell war, da es sich um die Arbeit mit Lebensmitteln handelt und das System aufgrund dessen mit Betriebstemperaturen zwischen -5° bis +40° klarkommen muss.

Außerdem wollte der Kunde ein extrem langlebiges und wartungsarmes System, was bei einer garantierten Mindestbetriebszeit von 10 Jahren für HepoMotion kein Problem war.

Die Höhe von vier Metern war für das DLS4 ebenso problemlos, denn prinzipiell kann das das System jede gewünschte Höhe erreichen. Das DLS4 wird von HepcoMotion in Teilen in beliebiger Länge bis 8m geliefert und kann dann auf die erforderliche Höhe zusammengesteckt werden. Dadurch kann das System nicht nur jeder Lagerraumhöhe angepasst werden, sondern kann auch problemlos wachsen – ein entscheidender Vorteil, der sicherstellt, dass das System zukunftsfähig ist.

Automatisierte Lagersysteme - modular denken

Auch für Eiratech Robotics mit Sitz in Dublin waren es Eigenschaften wie Skalierbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Flexibilität, die für das Unternehmen im Mittelpunkt standen, als sie eine moderne, mobile Automatisierungsplattform für Lagerhäuser entwickelte[SL1] n. In dem von ihnen entwickelten System bringen autonom geführte Fahrzeuge (Eirabots), die über ein drahtloses Netzwerk betrieben werden, Regale [SL2] mit dem gewünschten Produkt zur Kommissionierstation, wo das Produkt kommissioniert und verpackt wird.  Der Vorteil dieses Systems ist, dass es einfach installiert, erweitert und verschoben werden.

Im Zentrum dieses Systems steht, im wahrsten Sinne des Wortes, HepcoMotions Ringführung. Eiratech verwendet für seine Plattform einen kundenspezifisch ausgerichteten HepcoMotion Ring mit maßgeschneidertem Außenzahnrad über den der Antrieb erfolgt. Dass der Antrieb außen angebracht werden kann, war wichtig, denn in der Mitte des Ringes ist eine Kamera positioniert, die den auf der Unterseite der zu transportierenden Produkte angebrachten Strichcode abliest. Aus diesem Grund war die Verwendung eines Drehkranzes unmöglich. Der Ring selbst ist auf der Drehscheibe des Roboters positioniert und ermöglicht so eine 360° Drehung des Roboters.

Der Ring wurde entwickelt, um Millionen von Umdrehungen während seiner Lebensdauer zu bewältigen und kommt mit axialen Lasten bis zu 700 kg klar. Auch die hohe Radial- und Momentlast, die durch die Be- und Entschleunigung bei hoher Last entsteht, ist für dieses System kein Problem.

Zuverlässigkeit

Gerade bei der automatisierten Lagerhaltung ist die Zuverlässigkeit der Komponenten von entscheidender Bedeutung. Die Einführung sogenannter dunkler Fabriken, die ausschließlich von Robotern betrieben werden, die kein künstliches Licht oder menschliche Anwesenheit benötigen, erhöht zusätzlich den Bedarf an zuverlässigen Systemen. Ungeplante Ausfallzeiten können gerade in solch hochautomatisierten Umgebungen extrem teuer werden, nicht zu schweigen von der Rufschädigung durch verspätete Lieferungen. Genau deshalb setzt man gerne HepcoMotions bewährte V-Führungstechnologie ein.

Die Produkte bieten eine lange Systemlebensdauer, angefangen von Reinraumanwendungen bis hin zu sehr schmutzigen Produktionsgegebenheiten. Auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen selbst für alte Systeme ist ein Vorteil.

Zudem garantiert HepcoMotions V-Führungssystem geringe Wartungszeiten unter anderem aufgrund der weitaus längeren Nachschmierintervalle als bei Kugelschienen beispielsweise. Darüber hinaus wird das V-Führungssystem selbst bei fehlender Schmierung nicht unerwartet komplett ausfallen, wenn es am Ende trocken läuft.  Zwar verkürzt sich in diesem Fall die Lebensdauer, aber ein unerwarteter Stillstand wird vermieden. Wenn HepcoMotions Lager Verschleißerscheinungen aufweisen, können diese dank einer exzentrischen Einstellmöglichkeit einfach nachjustiert oder sogar individuell ausgetauscht werden, was sowohl Zeit als auch Geld spart.

Hepco Motion - V Guide Technology / No Catastrophic Failure

Mit über mehr als 42 Hauptproduktlinien mit Tausenden von Einzelkomponenten kann die Produktpalette von HepcoMotion praktisch jede Anforderung an die Lagerhaltung erfüllen und ist damit der perfekte Partner für eine effiziente und automatisierte Lagerhaltung.

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