XZ-Schneidsystem für Nahrungsmittelmaschinen

HepcoMotion - XZ-Schneidsystem für Nahrungsmittelmaschinen

Dieser deutsche Hersteller von Nahrungsmittelmaschinen benötigte für eine Lieferung nach Saudi Arabien ein XZ-Schneidsystem, das robust genug war, Kuchenblöcke in Scheiben zu schneiden, und das rund um die Uhr.

Die gefrorenen Kuchenblöcke sollten mittels Ultraschall mit bis zu 30 Takten pro Minute bei Hüben von 1,5 x 0,5 m geschnitten werden. Die Hauptanforderung lag bei zuverlässigem Service, da die Maschine 24 Stunden täglich an 5 Tagen pro Woche laufen sollte.

HepcoMotion - XZ-Schneidsystem für Nahrungsmittelmaschinen

Lösung

Für die X-Achse wurde eine korrosionsbeständige DLS5 Achse mit 1,5 m Hub eingesetzt. Auf Grund des geringen Abstands zum Kuchen wurde für die Lager der Lineareinheit Lebensmittelfett verwendet. Zur Montage der Z-Achse und Gewährleistung der Stabilität wurde eine 300 x 300 mm große Platte direkt am DLS5 Laufwagen montiert. Da die Z-Achse exakt vertikal positioniert werden musste, wurde eine spindelgetriebene SDM-Einheit mit angebrachtem Ultraschallmesser verwendet, Alle angetriebenen Einheiten wurden mit Servomotoren und speziell an die Motorgröße angepassten Motorflanschen ausgestattet. Die komplette Anlage wurde an einen Stahlrahmen angebracht.

Lieferumfang

1 x CRDLS5-L2030 F.O.R. geschmiert mit Lebensmittelfett. Verbindungsplatte 300 x 300 x 15 mm.
1 x SDM30-100-L775-2005-B2 spindelgetriebene Einheit. MCK Motoranbindungs-Sets für beide Achsen.

Ergebnis

DLS5 Belt Driven Linear Actuator Side View

Das starke Querprofil der in der X-Achse verwendeten DLS5-Einheit sorgt ohne zusätzliche Unterstützung für die benötigte Stabilität der Z-Achse. Sie wurde so ausgerichtet, dass die Hauptlast radial auf die V-Nut-Lager des DLS5-Laufwagens wirkt. Dadurch wird die maximale Tragfähigkeit der Konstruktion erreicht. Die gekapselte spindelgetriebene SDM-Einheit in der vertikalen Achse bietet die für Anwendungen im
Lebensmittelbereich benötigte Reinheit und bringt das Schneidmesser exakt in Position.
Alle Einheiten wurden so ausgelegt dass während der Lebensdauer der Maschine nur minimaler Wartungsaufwand betrieben werden muss.

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