Transfert de tubes solaires

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Industrie
Automatisation de Machines
Produit
HDS2 Guidage linéaire pour fortes charges
Pays
USA
Process
Fabrication

L’application

La manipulation de tubes solaires doit être soigneuse et garantir un positionnement précis, en particulier lors de cycles de production élevés et dans un environnement où la lubrification doit être réduite à son minimum. Tout résidu d’huile ou de graisse du système de guidage qui viendrait en contact avec le tube, en affecterait le fonctionnement du produit fini. Ce fabriquant de tubes solaires avait un besoin pour deux systèmes de 6m en parallèle, supportant la navette de transfert des panneaux. Avec seulement quelques points d’appui le long des 6m, ce système devait avoir sa propre rigidité, combinée à une compliance pour s’accomoder des défauts d’alignement lors du montage.

Solution

Un ensemble HDS2 Hepcomotion, avec 2 poutres HB25, l’une équipée de rails en V taille 25 rectifiés. Des galets de diamètre 64mm sont fixés sur le chariot du client. La poutre opposée est équipée de rails plats rectifiés taille 25 avec des galets de came de 58mm de diamètre. Les galets de came s’accommodent des défauts d’alignement entre les deux poutres.  Le client a opté pour un entraînement par crémaillère directement taillée dans les rails, évitant ainsi une crémaillère séparée. La nécessité d’une lubrification minimale a été permise par l’ajout de boîtiers de graissage CW64.

Produits Fournis

2 x poutres HB25 de 6000mm de long, l’une équipée de rails en V : PHSS25 / PHSS25R x 5995mm. La poutre opposée équipée de rails plats : PHTS25 / PHTS25R x 5995mm et des galets en V pour fixation par trous borgnes, pour une maintenance aisée et des galets de came BHRR58C/E pour la poutre équipée de rails plats, boîtiers de graissage CW64.

Résultat

Beaucoup de problèmes potentiels ont été résolus par l’utilisation de composants standard HDS2. L’exigence d’une lubrification minimale peut être contraignante sur bien des systèmes de guidage et nombreux échoueraient sans un apport suffisant de lubrifiant. Les boîtiers de graissage fournissent juste assez de graisse pour garantir la bonne lubrification des rails en V, en toute autonomie. La technologie en V nécessite une faible quantité de lubrifiant pour être efficace, grâce à l’action d’essuyage naturel du galet sur le rail.

La compliance a été satisfaite par l’utilisation de rails plats et galets de came. L’utilisation de la poutre HB25 permet un support robuste, suffisamment rigide pour garantir un mouvement fluide le long des 6m de poutre.

Cette application a été soumise à un cycle de travail élevé 24h/7j, le seul entretien utile a été un contrôle et un rechargement périodique en graisse des boîtiers de graissage et des crémaillères.

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