Les entrepôts automatisés sont efficaces, rapides, flexibles et fiables. Ils permettent d’améliorer l’entreposage, la distribution des marchandises et optimise les flux des produits. Un tel entrepôt n’utilise que quelques éléments fondamentaux de technologie, tels qu’un système automatisé de stockage et de collecte, composé d’un assortiment de commandes contrôlées par ordinateur pour placer et retrouver automatiquement les marchandises à leur point d’entreposage prédéfini. Au cœur de ce système figurent les composants qui guident et transportent les marchandises de leur lieu de stockage à celui de leur distribution. Que ce soit un actionneur linéaire pour récupérer verticalement un produit dans un rayonnage assez haut, ou un circuit curviligne sur lequel un robot de manutention autonome évolue, les produits linéaires et rotatifs jouent un rôle majeur.
Comme dans pratiquement toutes les industries, la gestion de l’espace est une priorité et l’atout clé d’un entrepôt automatisé est justement l’usage de cet espace. La surface au sol occupée est optimisée car l’espace est utilisé dans sa dimension verticale, avec des rayonnages allant du sol au plafond. Tandis que les ouvriers manutentionnaires sont restreints par leur propre taille pour atteindre sans aide tous les produits, les systèmes automatisés de stockage et de récupération ne sont limités que par les dimensions du dispositif conçu, augmentant ainsi la capacité d’entreposage. Que l’on ait recours à un convoyeur pour acheminer des boites verticalement ou à un robot capable de grimper le long des rayonnages pour rechercher les commandes, l’optimisation de l’espace est facilement réalisable.
En effet, un des plus importants détaillants en ligne au monde utilise les actionneurs linéaires entraînés par courroie DLS4 HepcoMotion pour transporter verticalement des produits dans des distributeurs de denrées alimentaires. Comprenant des modules linéaires entraînés par courroie, un motoréducteur asynchrone associé à son variateur de fréquence et un large choix de réducteurs planétaires à utiliser avec des servomoteurs. Les actionneurs DLS4 HepcoMotion économisent des heures de conception. Dans cette configuration, un chariot entraîné par courroie hisse des boites jusqu’à une hauteur de 4 mètres pour y transférer un produit, puis redescend. L’opération est répétée jusqu’à 300 fois par heure. La manipulation de denrées alimentaires à des températures opérationnelles comprises entre -5° et +40° constitue un environnement de travail exigeant et nécessite un actionneur résistant à la corrosion; le DLS4 anti-corrosion d’HepcoMotion (CRDLS4) a été conçu à cet effet.
Pour une telle application où les cadences de travail sont très élevées et la longévité capitale, les produits d’HepcoMotion sont en mesure d’assurer une impressionnante durée de vie de 10 ans.
Ce système nécessitait une élévation de 4 m, mais toute hauteur désirée peut être atteinte par les actionneurs DLS4 d’HepcoMotion. Ceux-ci sont disponibles dans n’importe quelle longueur de course jusqu’à 8m en standard, puis peuvent être aboutés pour atteindre la course désirée. Des entrepôts de toutes tailles peuvent donc être aménagés, garantissant une gestion optimisée de leur volume. Le système peut être facilement étendu de façon modulaire – un avantage clé pour assurer sa pérennité.
Les solutions d’entreposage classiques peuvent difficilement lutter contre l’évolution des besoins de l’industrie. Flexibilité, adaptabilité et polyvalence sont les maître-mots de Eiratech Robotics, société implantée à Dublin, pionnière d’une plate-forme mobile automatisée de préparation de commande. Dans l’environnement de l’entrepôt automatisé façon Eiratech, des véhicules guidés de manière autonome (les Eirabots), pilotés via un réseau sans fil, déplacent les rayonnages contenant le produit demandé au poste de préparation où il est saisi et conditionné. Un minimum d’infrastructure est requis; le système peut facilement être installé, agrandi et déplacé.
Au cœur du système (vraiment au sens littéral !) se trouve une couronne d’orientation forte charge HepcoMotion. La couronne HD est fixée au plateau rotatif du robot et le fait pivoter dans différentes directions. Conçue pour réaliser des millions de rotations au cours de sa durée de vie, avec la capacité de supporter des charges axiales jusqu’à 700kg, la couronne d’orientation doit également prendre en compte les forces radiales et moments lors des accélérations ou décélérations d’un rayonnage avec un centre de gravité très haut. Une couronne d’orientation ne pouvait pas être utilisée car un centre ouvert était requis pour placer une caméra capable de lire les code-barres figurant à l’intérieur des rayonnages. Ayant déjà travaillé ensemble dans le passé, HepcoMotion était le premier choix d’Eiratech.
Une couronne d’orientation HD d’HepcoMotion élaborée spécialement pour le client a été utilisée, avec une denture externe sur mesure. En optimisant l’efficacité et améliorant la précision, Eiratech offre aux entrepôts une solution automatisée attrayante.
Au regard de la vitesse nécessaire pour un traitement rapide des commandes et leur multiplication, la fiabilité des composants est primordiale. L’introduction des usines du futur, les dark factories, entièrement opérées par des robots, requérant ni lumière artificielle, ni présence humaine, conforte encore davantage le besoin pour des systèmes fiables. Les temps d’arrêt inopinés sont le pire cauchemar de tous les industriels, entraînant une perte de production qui peut coûter une fortune à l’entreprise. Si un client passe commande en espérant être livré le lendemain, un retard de seulement un jour peut être extrêmement préjudiciable pour l’entreprise.
La technologie éprouvée du guidage en V HepcoMotion est invariablement utilisée pour une même raison : sa fiabilité. Adoptés dans un large éventail de secteurs industriels et d’applications, couvrant toutes les situations allant des environnements agressifs et pollués aux chambres stériles, les produits robustes d’HepcoMotion garantissent aux systèmes une longue durée de vie. Célébrant cette année son 50ième anniversaire, HepcoMotion jouit d’une solide réputation acquise grâce à une expérience riche et variée. La fiabilité de nos produits a été démontrée à maintes reprises avec plus d’un demi-siècle d’applications. Un avantage supplémentaire est que les pièces de rechange des systèmes anciens restent disponibles – y compris celles de produits fournis il y a 50 ans – garantissant aux investissements la longévité attendue.
Les consommateurs s’attendent désormais à ce que leurs achats en ligne leur soient livrés le plus rapidement possible. Pour satisfaire une telle demande, les acteurs responsables de l’expédition et de la livraison des marchandises auront besoin de travailler 24 heures sur 24. Ainsi, de nombreux entrepôts fonctionnent 24 heures par jour, 7 jours par semaine. La minimisation des temps d’arrêt est donc cruciale.
Des systèmes capables de fonctionner en continu, sans qu’il soit nécessaire de les arrêter régulièrement pour des interventions de maintenance routinières telles que la re-lubrification, sont extrêmement appréciés par les concepteurs et services de production dans le monde. Le système de guidage en V HepcoMotion offre des intervalles de re-lubrification beaucoup plus longs que par exemple les patins à recirculation de billes, ce qui signifie une diminution de la fréquence des opérations d’entretien et des temps d’arrêt nécessaires pour le maintenir opérationnel.
De plus, en cas d’absence de re-lubrification, le système de guidage en V ne défaillira pas de façon catastrophique, même s’il fonctionne à sec. Bien que cela va réduire la durée de vie du système, c’est une fonctionnalité utile qui apporte une tranquillité d’esprit essentielle s’il arrivait que l’opération de re-lubrification soit retardée ou négligée pour quelque raison que ce soit.
En ce qui concerne l’entretien des galets, de nouveau la rapidité est cruciale. Lorsqu’un des produits HepcoMotion montre des signes d’usure, son remplacement est simple et n’empiète pas trop sur le temps de production.
Le dispositif de réglage excentrique des galets en V favorise la suppression rapide et simple de tout jeu qui serait apparu. De plus, quand des galets en V atteignent leur fin de vie, ils peuvent être individuellement remplacés, sans avoir à toucher aux autres composants, épargnant ainsi du temps et de l’argent.
L’évolution des habitudes de consommation et la croissance du commerce en ligne ont sans nul doute contribué à l’essor du secteur de l’entreposage, en imposant de nouvelles exigences dont une attention plus grande accordée à l’efficacité et à la productivité. L’automatisation, capable de fournir des solutions souples et efficaces aux défis logistiques, est une composante clé pour l’avenir de cette industrie.
Avec plus de 42 gammes de produits et des milliers de composants, HepcoMotion a une solution à pratiquement tous les besoins de l’entreposage. Conçus pour assurer une excellente fiabilité et garantir une productivité optimale, les produits Hepco sont les mieux placés pour satisfaire les demandes de ce secteur exigeant à productivité élevée.
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