Betrouwbaarheid en Productiviteit: de basis van geautomatiseerde magazijnen

Zoals de meeste industrieën, ondergaan logistiek en opslag enorme veranderingen. Bedrijven staan tegenwoordig voor complexe uitdagingen als gevolg van constante veranderingen in de economie, technologie en de vraag van klanten. De doorsnee winkelstraat staat voor goed gedocumenteerde uitdagingen, terwijl de online verkoop onverbiddelijk toeneemt. Klanten winkelen over de hele wereld online en men verwacht snelle leveringen. Marktleiders hebben verwachtingen en normen opgewekt die alle bedrijven ertoe dwingen hun distributiemodellen voor goederen opnieuw uit te vinden. Automatisering wordt fundamenteel voor de opslag- en logistieke sector – met name voor online-consumentproducten die in volume verkocht worden.

Welk type automatisering wordt gebruikt in magazijnen?

Geautomatiseerde magazijnen zijn efficiënt, snel, flexibel en betrouwbaar. Ze zorgen voor een verbeterde opslag, goederendistributie en een optimale goederenstroom. Een geautomatiseerd magazijn maakt gebruik van een paar belangrijke stukjes technologie, zoals een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem, dat bestaat uit een verscheidenheid aan computergestuurde systemen voor het automatisch plaatsen en ophalen van ladingen van gedefinieerde opslaglocaties. Centraal in deze systemen staan de componenten die een product rond het systeem geleiden en overdragen. Of het nu een lineaire actuator is om een onderdeel verticaal uit een hoge opslagstelling te halen of een ringsysteem om een autonome grijprobot te draaien, lineaire en roterende producten spelen een sleutelrol.

Geautomatiseerde opslagsystemen: denk verticaal

Zoals in bijna elke industrie, waar ruimte een voornaam en een belangrijk voordeel is van een geautomatiseerd magazijn, is het gebruik van de beschikbare ruimte belangrijk. Er is slechts een kleine voetafdruk nodig, aangezien de ruimte verticaal gebruikt wordt, met hoge opslagstellingen die tot aan het plafond reiken. Terwijl operators beperkt zijn door hun hoogte om producten zonder hulp te bereiken, worden geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen alleen beperkt door de grootte van het ontworpen systeem, waardoor de opslagcapaciteit vergroot wordt. Of het nu gaat om een tandheugelaangedreven systeem dat dozen verticaal vervoert of een robot die een opslagstelling beklimt om bestellingen op te halen: ruimtemaximalisatie is eenvoudig te realiseren.

Inderdaad, een van ’s werelds toonaangevende online retailers gebruikt HepcoMotion’s DLS4 riemaangedreven lineaire actuatoren om producten verticaal over te brengen via een voedselvulstation. Bestaande uit riemaangedreven lineaire modules, een AC-motor/omvormerpakket en een reeks compacte planetaire vertragingskasten voor het gebruik met servomotoren, bespaart de DLS4 van Hepco uren aan ontwerp en tijdsbepaling. Hier transporteert een riemaangedreven wagen verticaal dozen tot een hoogte van 4 meter om een product over te brengen en komt vervolgens weer naar beneden. Dit proces wordt tot 300 keer per uur herhaald. In combinatie met voedingswaren en een vereiste bedrijfstemperatuur van -5 °C tot + 40 °C, is dit een uitdagende omgeving die een corrosiebestendige aandrijving vereist; Hepco‘s corrosiebestendige DLS4 (CRDLS4) werd gespecificeerd.

Een veeleisende toepassing, waar een lange levensduur van het allergrootste belang is, biedt Hepco een indrukwekkende levensduur van 10 jaar voor deze toepassing.

Dit systeem vereiste een hoogte van 4 meter, maar elke gewenste hoogte kan worden bereikt met de DLS4’s. De DLS4-unit van Hepco wordt standaard geleverd in secties van elke lengte tot 8 m in één geheel en kan op elke gewenste hoogte aan elkaar gekoppeld worden. Hierdoor kan deze in elke grootte van magazijnruimte gebruikt worden, waardoor telkens de beschikbare ruimte maximaal benut wordt. Het systeem kan ook gemakkelijk modulair groeien – een belangrijk voordeel om toekomstbestendig te zijn.

Geautomatiseerde opslagsystemen: denk modulair

Traditionele statische magazijnoplossingen kunnen de veranderende behoeften van de industrie moeilijk aan. Schaalbaarheid, aanpassingsvermogen en flexibiliteit vormen de kern van de in Dublin gevestigde Eiratech Robotics, vernieuwers van een mobiel goederen-naar-persoon robotica-automatiseringsplatform. In de magazijnomgeving van Eiratech brengen autonoom geleide voertuigen (Eirabots), bediend via een draadloos netwerk, rekken met het benodigde product naar het verzamelstation waar het product genomen en verpakt wordt. Minimale infrastructuur is vereist; het systeem is eenvoudig te installeren, uit te breiden en te verplaatsen.

In het midden van het systeem (vrij letterlijk!) staat Hepco’s ringgeleiding voor zware belastingen. De HD-ring wordt gebruikt op de draaitafel van de robot om de robot in verschillende richtingen te draaien. De ring is gespecificeerd om tijdens zijn levensduur miljoenen rotaties aan te kunnen en de mogelijkheid om te werken met axiale belastingen tot 700 kg, maar de ring moet ook de radiale en momentbelastingen aankunnen om een zwaar rek te versnellen en te vertragen. Een draaikrans kon niet gebruikt worden omdat de opening in het midden nodig was om een camera in staat te stellen een streepjescode op de onderkant van de lading te lezen. Na eerder samen gewerkt te hebben, was HepcoMotion de eerste keuze voor Eiratech. Er werd een aangepaste HepcoMotion HD-ring gebruikt, met een op maat gemaakte buitenvertanding.

Eiratech maximaliseert de efficiëntie, verbetert de nauwkeurigheid en biedt een aantrekkelijke, geautomatiseerde oplossing aan voor magazijnen.

Betrouwbaar vertrouwen

Met de focus op snelheid en consistentie om bestellingen snel te kunnen verwerken, is de betrouwbaarheid van componenten cruciaal. De introductie van zogenaamde ‘donkere fabrieken’, volledig gerund door robots zonder dat kunstlicht of menselijke aanwezigheid nodig is, maakt de behoefte aan betrouwbare systemen nog groter. Ongeplande uitvaltijd kan de ergste nachtmerrie van een fabrikant zijn, met mogelijk een achterstand in vertrekkende producten die het bedrijf veel geld kunnen kosten. Als een klant een bestelling plaatst met een verwachte levering op de volgende dag, is een dag te laat zijn zeer schadelijk voor het bedrijf.

De beproefde V-geleidingstechnologie van HepcoMotion wordt om volgende reden consequent gebruikt: betrouwbaarheid. De duurzame producten van HepcoMotion worden gebruikt in een breed scala van industrieën en toepassingen, van ruwe, vuile omgevingen tot cleanroom-omgevingen en alle industrieën daartussenin, en zorgen voor een lange levensduur van het systeem. HepcoMotion viert dit jaar haar 50ste verjaardag en heeft een sterke geschiedenis die gebaseerd is op een massa aan ervaring. Betrouwbaarheid is keer op keer bewezen met meer dan een halve eeuw aan toepassingen. Een ander voordeel is dat reserveonderdelen beschikbaar zijn voor oude systemen – zelfs als die 50 jaar geleden gekocht zijn – waardoor investeringen een broodnodige lange levensduur krijgen en hebben.

Hepco Motion - V Guide Technology / No Catastrophic Failure

Houd stilstandtijd laag

Consumenten verwachten nu dat hun online aankopen sneller dan ooit geleverd worden, wat betekent dat diegenen die verantwoordelijk zijn voor de verzending en de bezorging de klok rond moeten werken. Als dusdanig werken veel magazijn- en opslagactiviteiten 24/7. Het minimaliseren van stilstand is daarom de sleutel tot het succes. Systemen die continu kunnen werken, zonder dat ze regelmatig gestopt moeten worden voor een routineonderhoud zoals nasmering, worden door ontwerpers en productie-ingenieurs over de hele wereld zeer gewaardeerd. Het V-geleidingssysteem van Hepco heeft veel langere nasmeerintervallen dan bijvoorbeeld profielgeleidingen, wat véél minder frequent onderhoud en véél minder stilstand vereist om ze draaiende te houden. Sterker nog, zelfs als er géén smering is, zal het V-geleidingssysteem niet catastrofaal falen als het droogloopt. Hoewel dit de levensduur van het systeem verkort, is het een nuttige functie die essentiële gemoedsrust biedt in het geval een nasmeerinterval om welke reden dan ook uitgesteld wordt of over het hoofd gezien werd.

Met betrekking tot het lageronderhoud is snelheid opnieuw de sleutel tot het succes. Wanneer Hepco-producten tekenen van slijtage vertonen, is het proces eenvoudig en heeft het niet te veel invloed op de productietijd. De excentrische verstelmogelijkheid van een V-lager kan gebruikt worden om snel en eenvoudig alle opgetreden speling te verwijderen. Bovendien, wanneer de V-lagers het einde van hun berekende levensduur bereikt hebben, kunnen ze afzonderlijk vervangen worden, en niet als een hele set, wat u zowel tijd als geld bespaart.

Veranderingen in de consumentgewoontes en de opkomst van het online winkelen hebben ongetwijfeld de groei in de magazijn- en opslagsector aangewakkerd, waardoor nieuwe eisen aan de sector gesteld werden met een steeds grotere focus op efficiëntie en productiviteit. Automatisering is een cruciaal onderdeel in de toekomst van deze sector en biedt een wendbaar en effectief antwoord op logistieke uitdagingen.

Met meer dan 42 belangrijke productlijnen, met duizenden afzonderlijke componenten, kan het productassortiment van Hepco aan vrijwel elke magazijn- en opslagbehoefte voldoen. Ontworpen om een hoge betrouwbaarheid te bieden en om maximale productiviteit te vergemakkelijken, is het productassortiment van HepcoMotion goed gepositioneerd om deze veeleisende, intensieve industrie te bedienen.

Neem contact met ons op

Tel +31 (0) 492 551290

Adres HepcoMotion Europe
Doornhoek 3850
5465 TB Veghel
Nederland

Contactformulier