Industrie:
DRUKKERIJ
Producten: PRT2 – Precisie Rondgeleidingssystemen
DEKRON GmbH, voorheen bekend als Till GmbH, is een dochteronderneming van Krones AG, Duitsland. Het bedrijf ontwikkelt en produceert gespecialiseerde digitale bedrukkingsmachines voor de drank- en decoratie-industrie.
Met deze machines is het mogelijk om direct en zonder label op 3D-containers te printen. Het drukproces is volledig geautomatiseerd en kan voor batchgewijze of continue beweging worden aangepast, waardoor een verscheidenheid aan motieven op cilindrische containers kan worden gedrukt. De hoogste prestaties worden geleverd door de DecoType Performance-bedrukkingsmachine, die onlangs bij de eerste klant in gebruik is genomen. Momenteel is het mogelijk om op PET- en glascontainers te drukken. Nieuwe soorten inkt voor het bedrukken van andere materialen zoals polypropyleen, polyethyleen en metalen zijn in ontwikkeling. Het drukproces kan dus worden aangepast aan de precieze behoeften van individuele klanten, waardoor kosten en kapitaalverplichtingen kunnen worden verlaagd. Deze voorwaarden stellen echter bepaalde technische eisen aan het productieproces.
De DecoType Performance-machine beschikt over 48 carrousel-gemonteerde printstations, die elk tot acht kleuren kunnen afdrukken met een resolutie van 360 dpi en in acht grijstinten (gelijk aan een optische resolutie van 1080 dpi). De machine is in staat om tot 36.000 containers per uur te verwerken, afhankelijk van de grootte van de container, de hoogte van het grafisch beeldmateriaal en het materiaal van de container. De bedrukkingssystemen kunnen containers met een diameter van 47 tot 98 mm en een hoogte van 50 tot 350 mm verwerken. De distributiesnelheid ligt tussen 2m/s en 4m/s, waarbij de snelheid in bochten afneemt om de impact van de versnellingskrachten op de wagen tot een minimum te beperken.
Door de hoge cyclussnelheid en de variatie in grootte van de containers die via een transportband aan de bedrukkingsmachine worden aangeleverd, is een geschikt geleidingssysteem vereist. Het systeem moet in staat zijn om containers en specifieke printstations te selecteren, waarbij stations die voor automatische reiniging en onderhoud tijdelijk buiten gebruik zijn gesteld, worden vermeden. Het bedrukkingssysteem wordt bediend op basis van een drieploegendienst met tot 350 werkdagen per jaar.
Het PRT2-rondgeleidingssysteem van HepcoMotion werd voor deze toepassing geselecteerd vanwege veelzijdigheid, minimale onderhoudsbehoefte en een lange levensduur bij intensief gebruik. Het PRT2-systeem is een ideale basis voor een technisch geoptimaliseerd, betrouwbaar en kosteneffectief productieproces. De containers worden op de 48 afzonderlijke wagens van het PRT2-geleidingssysteem gemonteerd en elke wagen wordt individueel aangedreven door lineaire Beckhoff XTS-motoren.
Het systeem moet met een hoge frequentie werken en zware lasten bij hoge snelheden, versnellingen en vertragingen verplaatsen. Bovendien moet elke wagon afzonderlijk worden aangedreven om de wagens tijdens de in- en uitvoerprocessen te kunnen scheiden. Dit vereist een hoge mate van precisie bij verplaatsingen op het geleidingssysteem. Een andere vereiste waaraan moest worden voldaan was het minimaliseren van de noodzaak om de machine buiten bedrijf te stellen voor onderhoud tijdens de productie-uren.
Na de bedrukkingsoperatie moeten de containers uit de bedrukkingssystemen worden verwijderd. Hiervoor is een secundair geleidingssysteem nodig, dat maar liefst 36.000 containers per uur in verschillende batchgroottes en -patronen verwerkt. Vanwege het grote aantal producten dat wordt verwerkt, moest de belasting van de wagens tijdens de laad- en losprocessen zo laag mogelijk worden gehouden.
Twee paar ovale PRT2 geleidingssystemen werden daarom in een V-vorm geïnstalleerd om de in- en uitvoer van het bedrukkingssysteem te verzorgen. Het eerste geleidingssysteem levert containers aan de bedrukkingsmachine en wordt gevoed door een transportband. Het tweede systeem verwijdert producten en levert ze af op een uitgaande transportband voor verdere verwerking. Voor de stabiliteit maken de in- en uitvoersystemen gebruik van twee parallelle geleidingssystemen (het ene boven het andere). De afstand tussen de systemen is ongeveer 150mm. De producten worden in de bocht van elk geleidingssysteem aangeleverd en uit het bedrukkingssysteem verwijderd, volgens een raaklijn aan de machine.
Het uitvoeren van deze handeling in de bochten zorgt voor een gelijkmatige overgang tussen de verschillende acties. Bij maximale snelheid worden de wagens, ieder met een belasting van 1,5 kg, met een snelheid van 4 m/s verplaatst, waardoor in de bochten centrifugaalkrachten tot 1 g per wagen zouden ontstaan. Met een enkelsporig systeem zouden de wagens overbelast worden. Het verbinden van twee geleidingssystemen zorgt voor een grotere stabiliteit en maakt het mogelijk dat de wagens hogere belastingen kunnen verwerken.
Er is daarom gekozen voor een HepcoMotion PRT2-geleidingssysteem met maat 44 geleiders, een rechte lengte van 1255mm met twee segmenten van 180° en een diameter van 612mm en 216x25mm V-lagers. De V-lagers worden op speciaal door DEKRON GmbH voor deze toepassing ontworpen wagens gemonteerd.
Om het gewicht te minimaliseren, gebruikt elke wagen drie in plaats van de gebruikelijke vier V-lagers per geleideropstelling. Door het aantal lagers te verminderen is een aanzienlijke gewichtsvermindering bereikt, met een lagere belasting van de geleidings- en aandrijfsystemen tot gevolg.
Door druppelsmering in de geleiders te integreren, konden smeerblokken worden weggelaten, waardoor verder op gewicht kon worden bespaard.
De geïntegreerde druppelsmering in het rondgeleidingssysteem van HepcoMotion zorgt voor een soepele werking en een langere levensduur. Het smeermiddel wordt daarbij uit een patroon gedistribueerd via openingen in de geleiding. De lagers zorgen voor een gelijkmatige en constante laag smeermiddel over het gehele loopvlak. In deze toepassing wordt een voedingsmiddel-compatibel smeermiddel gebruikt.
De optimale smering resulteert in een aanzienlijk lagere onderhoudsbehoefte, waardoor de potentiële stilstand van elke machine tot een minimum wordt beperkt.
Om deze lagere onderhoudsbehoefte te handhaven, moeten de desbetreffende smeerpatronen uiteraard wel regelmatig worden vervangen. Dekron voert jaarlijks onderhoud uit aan andere aspecten van elk SmartPrint-systeem.
Gerelateerde producten
Neem contact met ons op
E-mail [email protected]
Adres
HepcoMotion Europe
Doornhoek 3850
5465 TB Veghel
Nederland
Contactformulier
