Mechelec Automation gebruikt Hepco SL2-lineaire geleidingen in zware trolleypakkingsapplicatie

Industrie: VOEDSEL

Mechelec Automation, gevestigd in het Engelse Bedfordshire, ontwikkelde onlangs een revolutionaire trolley collationerings- en pakkingssysteem voor de zuivelindustrie. De TP1002 Trolley Packer is ontworpen voor het geheel automatisch en kosteneffectief laden van trolleys met hogere bedrijfssnelheden dan bij huidige systemen. Mechelec Automation richtte zich tot lineaire-bewegingsexpert HepcoMotion voor de geleidingen die nodig waren voor het verplaatsen van melkflessen in de trolleypakmachine.

Mechelec Automation, gevestigd in het Engelse Bedfordshire, ontwikkelde onlangs een revolutionaire trolley collationerings- en pakkingssysteem voor de zuivelindustrie. De TP1002 Trolley Packer is ontworpen voor het geheel automatisch en kosteneffectief laden van trolleys met hogere bedrijfssnelheden dan bij huidige systemen. Mechelec Automation richtte zich tot lineaire-bewegingsexpert HepcoMotion voor de geleidingen die nodig waren voor het verplaatsen van melkflessen in de trolleypakmachine.

Veeleisende omgeving

Vanuit het oogpunt van een fabrikant wordt de zuivelindustrie beschouwd als een van de meest veeleisende sectoren. Hoogwaardige componenten zijn nodig om de gebruikte machines elke dag weer goed te laten functioneren. De zuivelindustrie moet volgens een strakke planning werken om winstgevend te zijn en men kan zich geen downtime veroorloven door defecte componenten van slechte kwaliteit.

Dit is een van de belangrijke redenen waarom HepcoMotion bij deze applicatie werd ingeschakeld. Wanneer een Hepco V-geleidingssysteem tekenen van slijtage vertoont, kan eventuele speling die is ontstaan snel en eenvoudig door de excentrische afstellingsfunctie van de V-lagers worden verholpen. Wanneer de V-lagers het einde van hun levensduur bereiken, hoeven ze bovendien niet als gehele set te worden vervangen maar kan dit individueel worden gedaan, waardoor zowel tijd als geld wordt bespaard. Dit was uitermate relevant in deze zeer veeleisende omgeving, waar flessen van 4 pint (2.27 liter, in een 4 x 5 vorm) worden geladen bij snelheden van 1m/s met een doorvoer van 240 flessen per minuut.

De TP1002 Trolley Packer is specifiek ontwikkeld om tegemoet te komen aan de vereisten van moderne productieomgevingen. Het systeem gebruikt een robotarm om twee statische trolleys gelijktijdig snel en efficiënt te beladen, met dubbel de paksnelheid van conventionele systemen met een vergelijkbare voetafdruk. De TP1002 Trolley Packer biedt ook de potentiële flexibiliteit voor het verpakken of palletiseren van krimpfolieproducten.

De roestvrijstalen lineaire SL2-geleiding van Hepco wordt in deze machine op twee assen toegepast: in het collationeren van de flessen in het vereiste ‘schap’ formaat (twee schappen wordt tegelijkertijd gecollationeerd), en om de gecollationeerde flessen in de kop van de robot te plaatsen. Met een belastbaarheid van wel 1000kg, kan het Hepco SL2-systeem de optredende belastingen van 20kg bij het collationeren en 40kg bij het plaatsen in de robotkop gemakkelijk aan.

Materiaalkeuze

Zoals bij de meeste pakapplicaties voor voedingsmiddelen, moet elke component van de TP1002 hoge weerstand kunnen bieden aan corrosie door hogedrukreinigingsprocedures. Het kan een uitdaging zijn om componenten te specificeren met een lange levensduur en een hoge corrosieweerstand. De precisie-geslepen afwerking van de roestvrijstalen SL2 van Hepco biedt zowel hoge corrosie- als slijtageweerstand en is uitermate geschikt voor machines in de voedingsmiddelenindustrie. het product bleek bij deze applicatie daarom een voor de hand liggende keuze te zijn.

Beperkte ruimte

Bij het streven in productieomgevingen naar hogere doorvoer en minder overheadkosten is ruimtebeslag in toenemende mate een belangrijke factor in het ontwerpproces. Deze applicatie bleek geen uitzondering. Hoewel het ontwerp compact moest zijn om een minimum aan vloeroppervlak in beslag te nemen, moest het systeem toch in staat zijn om de vereiste belastingscapaciteit en snelheden te realiseren. Bij deze applicatie werden SL2-geleidingen van 44mm en 76mm breedte gespecificeerd om aan deze vereisten tegemoet te komen. Met de SL2 zijn overigens ook miniatuuroplossingen vanaf een breedte van 12mm mogelijk, voor gevallen waarbij de beschikbare ruimte zeer beperkt is.

Compliantie voor meer gemak

Hepco-producten wordt vaak gespecificeerd door ontwerpers die met een minimum aan voorbereidend werk een lineair systeem op een oppervlak moeten installeren. Dit aspect was uitermate relevant voor de Mechelec-applicatie, waarbij met een voorgefabriceerde structuur moest worden gewerkt. Het V-geleidingssysteem wordt gekenmerkt door een hoge mate van ingebouwde compliantie die consistent bedrijf over de gehele lengte mogelijk maakt, zelfs wanneer de montageoppervlakken niet geheel vlak zijn. Dankzij de snelle monteerbaarheid van het systeem kon Mechelec aanzienlijke besparingen realiseren zowel qua tijd als installatiekosten.

Arbeidsbesparingen

Een ander voordeel van het nieuwe systeem was een significante besparing in arbeid. Met de TP1002 kon het aantal benodigde operators worden gehalveerd van vier tot twee. Daarnaast laadt de TP1002 in de helft van de tijd die met vier operators nodig was, zodat een hogere productuitvoer wordt gerealiseerd.

De zeer succesvolle TP1002-applicatie biedt een uniek systeem voor het collationeren en laden van producten in schapvormige trolleys. De specificatie van Hepco SL2-geleidingen bleek bij deze veeleisende 24/7-applicatie een hoognodige “fit-and-forget” oplossing!

Neem contact met ons op

Tel +31 (0) 492 551290

Adres HepcoMotion Europe
Doornhoek 3850
5465 TB Veghel
Nederland

Contactformulier